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采用真空直读光谱仪测定有缺陷的试样,再制取屑状试样用红外碳硫仪及化学分析,将结果进行对比统计分析,得出有气孔及裂纹的试样对分析结果准确度影响很大.对气孔及裂纹的形成原因及采取的对策进行了研究.此外,我们还对制样过程中的影响因素及采取的应对措施也进行了探讨.
取制样质量对光谱分析结果影响原因的探讨
【摘 要】
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采用真空直读光谱仪测定有缺陷的试样,再制取屑状试样用红外碳硫仪及化学分析,将结果进行对比统计分析,得出有气孔及裂纹的试样对分析结果准确度影响很大.对气孔及裂纹的形成原因及采取的对策进行了研究.此外,我们还对制样过程中的影响因素及采取的应对措施也进行了探讨.
【机 构】
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马鞍山钢铁股份公司
【出 处】
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中国金属学会第一届青年学术年会
【发表日期】
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2002年4期
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采用金属原位分析技术对汽车大梁钢横截面进行质量分析--各元素的成分分布、中心偏析、疏松、气孔、缩孔等,对其分布和成分含量进行了分析和研究.分析结果表明,原位统计分布技术能全面、直观、定量的分析汽车大梁钢横截面的质量.
应用金属原位分析仪对铸坯的成分偏析状况进行了分析.铸坯试样为120 mm的中等厚度连铸坯.结果发现:铸坯中心偏析成岛状出现在中心线附近,且彼此孤立,中心成分起伏波动大,中心部位成分浓度不是每一处都比腰部或边缘高,甚至出现低于平均值的情况,但最大偏析一般在中心位置;中心部分的偏析范围与铸坯组织有很大关系,中心等轴状晶区域几乎和偏析带重合,既铸坯的宏观偏析与组织有明显的对应关系.此外,分析了C,P,S
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研究了采用玻璃珠熔融法制样,X-射线荧光光谱法测定连铸保护渣中的八组分,当F,Na2O,AlO3,CaO,MgO,SiO2的平均质量分数为8.21％,8.86％,3.73％,37.49％,1.26％,30.66％,其相对标准偏差分别为0.85％,0.28％,0.42％,0.15％,1.35％,0.34％.X荧光分析结果与化学分析结果相吻合.
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