提高兰索拉唑片压片工序生产效率

来源 :第33次全国医药行业QC小组成果发表交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sntatgh
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  目前,某公司兰索拉唑片市场最大需求量为18批次/月,压片工序生产周期成为满足市场供货的主要瓶颈,因此将提高压片工序该品种生产效率,缩短生产周期作为小组此次研究课题。经对影响兰索拉唑片压片转速的主要因素进行攻关后,将压片最高转速修订为15.0r/min,而后续连续生产的17个批次最高转速均能达到15r/min,有效提高了兰索拉唑片的生产效率,且大大超出了目标值,攻关取得了成功。同时增强了自信,培养了团队精神,提高了生产实际问题解决能力,为今后工作的顺利进行和QC活动的开展奠定了良好的基础。
其他文献
某QC小组将六味地黄丸制丸一次合格率由85%提高至90%作为此次活动目标。在生产过程中针对影响丸药质量的因素,对生产工艺进行改进,提出了相应的解决措施,以提高六味地黄丸制丸一次合格率。
对2011年1-8月的灯检重大废品率进行饼状图分析,发现生产带E3红胶塞的玻璃管(以下简称E3红玻璃管)的生产车间D区,玻璃屑废品率比例为46%。而玻璃屑来自玻璃管破损;因此玻璃管破损率的降低能极大程度地降低由玻璃管破损带来的整体废品率。QC小组以降低E3红玻璃管排管压塞工序由试管破损引起的不良品率为课题进行研究,提出了在下料槽两侧和倒管架上增加软垫及在排管、压塞工序增加一个翻板程序的对策,将改进
为了降低耗损,节约成本,QC小组以降低青春宝抗衰老片药瓶的耗损率为目的,开展了一系列的活动。针对当前情况,QC小组对造成不干胶贴标机对药品耗损过多的原因进行了专题探讨,对照各项工艺规范和现状,从人、机、料、法、环五大方面找出原因,并提出相应的对策。药瓶耗损率降低了0.37%,减少了生产成本。
QC小组将课题选定为“如何解决更换铝盖供应商导致轧盖不合格率上升的问题”,以期找出轧盖过程中卡盖、下料不顺畅等故障的原因,并提出整改和预防措施,提高轧盖合格率,使不合格率降到0.4%左右。通过本次活动,QC小组解决了不同供应商铝盖影响轧盖下料效果的研究问题,提高了轧盖合格率以及设备效率,为公司创造出一定的经济效益和社会效益。将进一步开展QC活动,增强质量管理意识,将质量管理融入到日常的工作中去。
2011年1-6月,员工反映滤芯在使用周期内有完整性检测不合格的现象,通过观察了解和数据分析,决定对滤芯使用寿命从12次/只的标准降到10次/只。为保证产品质量的同时提高车间收益率,在全厂“节能降耗”的活动中,挖掘车间潜力,成立以“降低除菌过滤器的滤芯损耗率”为课题的QC小组。提出了SIP在线灭菌转换离线脉动真空灭菌、加强温控和稳定润湿条件及调整罐体压力的措施,破损率由对策前的3.5%下降到对策后
针对空压机冷却系统采用自来水直进直出进行冷却产生的高费用,以及车间用气量小时设备运行造成的电能浪费大的情况,成立QC小组,要求对压缩空气系统进行改进,使改造后的运行费用比改造前降低20%以上。提出了节约电能改造及空压机冷却系统改造的措施。改造完成后,降低了压缩空气系统的运行成本。
针对单一客户的大批量冷链药品运输中运输成本管理的需要、冷链药品存在高风险以及冷藏车运输的风险管理,QC小组确定了冷藏车温度验证的课题,以期满足在外界环境>8℃的情况下,冷藏车由满载-空载过程中,车厢内温度始终维持在2-8℃之间,能保证冷链药品运输要求。
注射用乳糖酸阿奇霉素是118车间二工段的主打品种,目前存在的问题是0.125克注射用乳糖酸阿奇霉素的成品率非常低,未能达到工厂要求的指标93.8%,所以提高0.125克注射用乳糖酸阿奇霉素的成品率是当务之急。QC小组从人、机、料、法、环五个环节对提高乳糖酸阿奇霉素成品率的因素进行了分析并采取相应的措施。活动实施前0.125克注射用乳糖酸阿奇霉素的成品率是92.75%,实施后是95.52%,活动期间
某QC小组通过从人、机、料、法、环、测六大对影响雪苏脆碎度的原因进行分析,指出影响产品脆碎度的主要原因是:颗粒水分范围过大;粘合剂的用量选择不当;粘合剂的温度不合理;整粒筛网目数选择不当。并提出了相应降低雪苏脆碎度的措施。通过此次活动,对产品的工艺参数调节和颗粒水分范围的调整,已经解决雪苏脆碎度高的问题,不但提高了产品质量,而且丰富了成员的工作经验。
为解决马来酸依那普利片存在的质量隐患,使用户放心用药,对有关物质偏高问题的影响因素进行研究,找到解决问题的方法,采取措施降低有关物质1和总杂,提高产品质量。