浅谈我国纤维板生产和贸易的现状和展望

来源 :2008年纤维板行业科技发展论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:a734266739
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
纤维板作为木材的优良代用品,近年在我国人造板产业中异军突起,成为其主导产品,主要用于室内地面装饰、室内墙面装饰、装修。这里着重讲的是按容重分的硬质纤维板(又称高密度纤维板),半硬质纤维板(又称中密度纤维板),软质纤维板(又称低密度纤维板)。纤维板产品标准主要引用ISO系列标准并参考引用欧洲标准,产品质量不断提高,产品和出口量逐年增加。在国际市场上具有重要的地位。本文介绍了我国纤维板生产和贸易的现状,提出了我国纤维板工业发展面临的问题,讨论了我国纤维板工业发展的前景。
其他文献
以聚丙烯腈中空纤维膜为基膜,采用动态层一层吸附成膜法,将聚乙烯亚胺/聚丙烯酸派对组装在纤维内表面,试制内皮层中空纤维渗透汽化膜组件。考察了派对数、装填密度、膜丝长度等条件对组件性能的影响。结果表明,当复合派对数达到3.5时,透过液中水含量可达95%以上;当装填密度达到500 m2/m3时,渗透汽化效果下降较为明显;膜丝长度对渗透汽化效果影响不大。
采用水解改性PAN超滤膜作为基膜,以壳聚糖为聚阳离子,通过动态加压强化组装技术复合壳聚糖(CS),制备聚电解质渗透汽化复合膜,考察了不同成膜条件和膜性能评价条件对聚离子复合膜渗透汽化性能的影响。实验测定了复合膜对醇/水体系的分离性能,发现在仅复合一层,复合压力0.2MPa,壳聚糖浓度0.50%时,复合膜对95%乙醇/水体系(60℃),渗透通量为230g/(m2·h),分离因子达422。
Ultra-fine silicalite-1 particles were modified with two kinds of chlorosilanes (dodecyltrichlorosilane and octyltrichlorosilane)and characterized with FI-IR,TGA,contact angle measurements and BET ana
由于小人口和较高出水水质要求,应用在污水处理领域的膜生物反应器(MBR)的数量日益增多。在欧洲已经有超过400多座MBR得到应用。迈纳德公司针对MBR的运用,开发出了一种新型的浸没式膜系统。这个改进的总体目标是希望MBR系统能够在低投资和低运行成本(如人力,能源的需求和化学试剂的需求)下运行。这个新开发模块的核心是可反冲洗的平板膜。利用没有任何支撑板的迭片结构的膜和排水层,让它获得了反冲洗能力。所
中国在多方面受到环境污染和破坏所带来的高度影响。因此,中国在未来必须进一步的作出相当大的努力来改善保护水资源和提高自然资源的利用效率。主要任务就是建造新的污水处理厂,按最可供采用的技术(BAT)标准改造现有的污水处理厂和实施新的对生态环境友好的污水处理解决方案,特别是考虑水回用策略和能源问题。在这方面,膜技术提供了广泛的模块化和灵活的处理解决方案。特别是新兴的膜生物反应器(MBR)技术,作为一种改
气体渗透性低、机械强度差是炭膜产业化道路上的两大挑战。研究发现,两大挑战的根源在于炭膜的蠕虫状孔道结构与均质炭膜的特有性质。为了解决炭膜渗透性低的问题,通过选择适宜的聚合物前驱体的分子结构与空间构型结合填充纳米粒子为功能基团等手段,实现对炭膜蠕虫状孔结构有效的调控与重新构建。在保证高选择性的条件下,不仅使炭膜的气体渗透性能提高了2个数量级以上,而且还使炭膜对某些气体具有较高分离选择性的功能化效果。
动态强化纽装技术是新近被发展的一种制备聚电解质复合物的新方法,该法巧妙地利用外加力与聚离子间静电吸附力的协同作用,强化组装过程,简化成膜程序。本文总结了近年来课题组在这一领域的研究进展。
据统计,我国成品油(汽油)在储存、中转、装卸及销售等作业过程中,因挥发造成的损失占总量的0.6%一1%,如每年消耗5000万t汽油,不仅造成巨额经济损失,也会带来严重的环境污染。本文介绍了自主研发的以聚二甲基硅氧烷为复合膜的橡胶态分离膜用于油气/空气分离的技术原理、膜组件、气体渗透特性、工艺流程以及实用于加油站、油库的现场运用结果。
膜萃取是膜过程和液液萃取过程相结合的新的分离技术。中空纤维膜器可以提供非常大的传质比表面积,在膜萃取过程中经常选用。从中空纤维膜器中流体的流动特性入手,研究不同装填密度、不同装填情形下的流动特性,建立模型.以此为基础,可能从基本理论及膜器结构入手,实现膜萃取过程的传质强化。
为了改善刚性、半刚性聚酰亚胺-聚硅氧烷嵌段共聚物的可加工性等,设计并合成了聚酰胺酯-聚硅氧烷嵌段共聚物。对合成的嵌段共聚物的热稳定测试表明,材料仍具有较高的热稳定性,热分解温度都在550℃以上,较聚酰亚胺降低22~37℃。对杂化膜进行了渗透汽化性能测试.聚醚酰亚胺(HQDPA-ODA)具有优先透水的性质,65℃分离85%乙醇/水体系时,渗透通量可达到60.7g/(m2·h),分离因子59.经聚二甲