【摘 要】
：
设计了参数β=3.14与参数β=3.47的两种Weibull尺寸分布初始晶粒组织,并采用一种改进的Potts模型Monte Carlo算法进行了3D正常晶粒长大过程的仿真实验研究。仿真实验结果表明:两种不同初始组织的晶粒长大过程均遵循抛物线长大规律,晶粒生长指数非常接近理论值0.5。准稳态长大阶段,两种组织的晶粒尺寸分布趋于一致,均为参数β=2.80±0.03的Weibull尺寸分布,而不是经典H
【机 构】
：
北京科技大学材料科学与工程学院材料学系,北京 100083 佳木斯大学材料科学与工程学院,佳木斯
【出 处】
：
第六届全国材料科学与图像科技学术会议
论文部分内容阅读
设计了参数β=3.14与参数β=3.47的两种Weibull尺寸分布初始晶粒组织,并采用一种改进的Potts模型Monte Carlo算法进行了3D正常晶粒长大过程的仿真实验研究。仿真实验结果表明:两种不同初始组织的晶粒长大过程均遵循抛物线长大规律,晶粒生长指数非常接近理论值0.5。准稳态长大阶段,两种组织的晶粒尺寸分布趋于一致,均为参数β=2.80±0.03的Weibull尺寸分布,而不是经典Hillert理论预测的Hillert尺寸分布。Yu-Liu解析理论分布函数也可以用来描述仿真得到的晶粒尺寸分布。准稳态品粒面数分布均为Lognormal分布。
其他文献
本文采用热喷涂法,在AZ91D镁合金表面制备Al-Al2O3/TiO2梯度涂层,为增强涂层与基体的结合强度,在380℃～420℃保温处理2h.用SEM、EPMA分析了涂层形貌与成分;并对涂层耐热震性及耐磨性、耐蚀性进行了测试.结果表明:涂层与基体之间产生了Al-Mg扩散,形成了良好的结合.涂层具有较高的硬度、耐磨性及抗热震性.
利用中频磁控溅射方法,在(111)硅片上制备了CrN、CrTiN和CrCN薄膜.采用X射线衍射(XRD)分析显示:CrN薄膜呈现比较随机的取向,而CrTiN薄膜明显的(200)取向,结晶性也变差;CrCN则没有出现结晶,通过XPS和Raman分析,发现薄膜中C含量很高,以无定形石墨相存在.CrN和CrTiN薄膜表面和断面没有明显的差别,而CrCN薄膜则出现明显的粗大的柱状结构生长.摩擦实验结果表明
本文进行了大气压下等离子体枪合成SiOx薄膜的实验研究.通过傅立叶交换红外光谱和扫描电子显微镜检测,探索了SiOx薄膜结构随等离子体放电参数之间的关系.实验结果显示,等离子体枪能在基材表面沉积的具有质地均匀和交联结构SiOx薄膜.在0.1M NaCl溶液中进行动态电位极化测定,对沉积有SiOx层的碳钢样品进行了抗腐蚀性能研究,结果表明沉积有SiOx层的碳钢样品在5％的NaCl溶液中腐蚀速率最大可降
本文采用原子力显微镜、纳米压痕仪、扫描电子显微镜以及扫描俄歇微探针等仪器,对一种磨损自修复润滑油添加剂在缸套和齿轮上的实际应用效果进行了分析.结果表明,该添加剂表现出优异的摩擦学性能和自修复功能.缸套和齿轮的摩擦表面粗糙度均显著下降,可低至几十个纳米;渗氮缸套和齿轮硬度均明显提高,镀铬缸套硬度虽有所下降,但纳米硬度均可达到10GPa以上;表面磨损形貌有明显改善,凹坑和裂纹有被覆盖的修复现象产生;极
采用DC Arc plasma Jet CVD方法制备了层结构的金刚石自支撑膜,层结构中的每一层都包含着微米级的柱状晶,上层的晶粒尺寸要比下层的大,并且,上下层的晶体取向也不同,上层为(111)而下层为(110).采用了Raman谱技术对晶体质量进行了评价.层结构金刚石自支撑膜的生长速度超过10μm/hr。
本文对不同晶粒尺寸的AZ31镁合金热挤压棒材进行了室温压缩试验,得到Hall-Petch关系,并与拉伸实验数据进行比较。利用X射线测定压缩过程中不同压缩应变量下晶粒取向的变化。结果表明:2～12μm晶粒尺寸范围内,热挤压AZ31镁合金压缩载荷下Hall-Petch斜率大于拉伸载荷下的Hall-Petch斜率。由于较强纤维织构的存在,AZ31镁合金压缩过程中大量{10-12}型孪晶开动,导致AZ31
采用高能离子技术首先在低碳钢表层注入W,然后再渗碳的方法原位合成纳米级WC,其注渗层厚度达到1.0mm。低碳钢表层的显微硬度得到显著提高,硬度值从表层到心部硬度逐渐降低,呈梯度分布。通过扫描电镜、能谱分析、X-Ray衍射等分析手段证明了WC的存在。WC颗粒呈针状、板条状和块状弥散分布在低碳钢基体表层中,其尺寸在30nm～200nm之间。细小的WC颗粒与基体结合良好,有效地阻止位错的运动和微裂纹的扩
采用先进的速度测试手段PIV(Particle Image Velocimetry),即粒子成像测速技术测量了氧气顶吹转炉冶炼初期二次燃烧二维冷态流场,发现了在氧射流两侧形成两个强回流区,分析了不同一次氧孔与氧枪中心线夹角对一次燃烧流场的影响规律。
本文对包钢CSP热轧板采用不同的压下率进行了冷轧及退火,通过显微组织、显微硬度测量和分析揭示了再结晶的规律。结果表明:随着冷轧压下率的增加,退火再结晶过程提前,晶粒长大过程相对延长,再结晶晶粒更加细化,并且更加趋于均匀一致。
研究了不同的退火工艺对用同一CSP工艺钢板经不同的冷轧工艺生产的冷轧板再结晶的影响。结果表明:冷轧变形量87％、75％的试样,在570℃保温3h时开始发生再结晶;冷轧变形量63％和50％的试样要在温度稍高或保温时间较长的情况下才能发生再结晶,各冷轧变形量试样在680℃时均已完全再结晶,保温后,其显微硬度值几乎不再发生变化,并选定了较为理想的退火工艺。