【摘 要】
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本课题组研究了一种成分的321H奥氏体不锈钢.结合实验结果,探讨了在一定晶粒尺寸范围内,321H奥氏体不锈钢晶粒尺寸与硬化行为和形变机制之间的关系.奥氏体不锈钢通过冷轧和固溶处理的方式得到了晶粒尺寸为2.3-16μm的奥氏体单相组织，研究了晶粒尺寸与加工硬化率及形变机制之间的关系。细晶样品和粗晶样品加工硬化行为的不同，源于拉伸变形过程中变形机制的不同。晶粒尺寸为2.3和2.8μm的样品形变诱发马氏
【出 处】
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第十二届全国固态相变、凝固及应用学术会议
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本课题组研究了一种成分的321H奥氏体不锈钢.结合实验结果,探讨了在一定晶粒尺寸范围内,321H奥氏体不锈钢晶粒尺寸与硬化行为和形变机制之间的关系.奥氏体不锈钢通过冷轧和固溶处理的方式得到了晶粒尺寸为2.3-16μm的奥氏体单相组织，研究了晶粒尺寸与加工硬化率及形变机制之间的关系。细晶样品和粗晶样品加工硬化行为的不同，源于拉伸变形过程中变形机制的不同。晶粒尺寸为2.3和2.8μm的样品形变诱发马氏体为变形提供了较高的加工硬率和良好的塑性。而晶粒尺寸为4.8、和16.0μm的样品所展现的高塑性得益于形变孪晶的产生。这种变形机制的改变是由于产生形变孪晶的临界应力随着晶粒尺寸的增加而降低造成的。
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超高强度钢丝（切割钢丝、钢帘线等）是以高碳珠光体钢盘条为原料，经大拉、奥氏体化热处理、中拉、奥氏体化热处理、湿拉等工艺过程制备而成。利用“织构遗传”这一原理，对现有超高强度切割钢丝的生产工艺进行调整。保持原有奥氏体化热处理时间和温度不变的基础上，对拉拔形变量分配进行调整，研究结果表明，利用大形变珠光体钢丝的织构遗传现象，通过对拉拔形变量分配进行调整，可生产出抗拉强度4597MPa的超高强度钢丝，高
Ni-Cr-X (X=Mo,W)基固溶强化型耐蚀高温合金因其具有优异的高温抗氧化性和耐腐蚀性,使其成为燃气轮机叶片、高温烟气过滤器、燃料电池连接件和熔盐堆结构最具前景的各选材料之一。当该类型Ni基高温合金在上述工况条件下服役时,合金发生有序无序相变,析出纳米级弥散分布的超点阵相,Ni-Cr-Mo合金与Ni-Cr-W合金中的超点阵相的有序无序转变类型有明显的差异,Ni-Cr-Mo合金仅析出具有Pt2
稀土掺杂的氟氧化物微晶玻璃是由掺稀土的氟化物微晶和氧化物玻璃基质组成的一种复相材料,由于稀土离子具有丰富的能级,这种微晶玻璃可以产生从真空紫外到红外的荧光辐射.利用高温固相法制备掺Tm3+氟氧化物玻璃前驱体，之后整体析晶制备掺Tm3+氟氧化物微晶玻璃，选择配比为(45-x)SiO2-5Al2O3-40PbF2-lOCdF2-xTm2O3(x=l，2，3，5)(mol％)的体系进行研究。通过改变掺杂
近年来,随着先进高强度钢(如TRIP钢,Q&P钢)的大量涌现及其在汽车工业中的应用,钢铁材料重新得到了越来越多的关注和研究.奥氏体—铁素体相变是典型的扩散型相变过程，在两相界面处同时存在着界面迁移（即点阵结构的重排列）及溶质原子的跨界面扩散过程。分别对无间隙原子的Fe-X-Y体系（如IF钢）及Fe-C-X体系界面动力学进行了研究，得到了多元界面动力学模型。分别应用于Fe-Cr-Ni和Fe-C-Mn
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