核燃料后处理厂产生的高放废液的主要组成是铀/钚萃取工序一循环产生的萃余液。该萃余液含有大量最终需玻璃固化的裂变产物和次锕系元素。高放废液浓缩主要是为了减少萃取工序和玻璃固化之间的中间贮存废物体积,同时减少玻璃固化工序自身所需的蒸发过程。浓缩过程中潜在的困难是与处理酸性溶液相关的腐蚀危险,及可能形成固体颗粒沉淀物带来的麻烦。另外,对于这种高放工艺,热试运行后,绝不能直接进行维修操作,所以经久耐用的设计是一个关键要求。在阿海珐集团公司(AREVA NC)阿格厂,采用甲醛脱硝工艺来浓缩高放废液,即20世纪50年代前马库尔厂首次使用的工艺。工艺流程原理如下:1)高放废液在一个恒定蒸发速率、半连续蒸发模式的釜型蒸发器中浓缩。2)蒸发过程中,通过与甲醛反应,废物中的硝酸被还原,还原产物进入含氮尾气中。在该过程中维持浓缩物中游离酸度接近2.5 mo1/L,对于减少腐蚀危险及固体化合物沉淀最小化来说,该值足够低。3)含氮尾气用硝酸吸收。吸收了含氮尾气的硝酸进一步净化、浓缩,最终送至主工艺的高放工序循环使用。文章详细描述了包括化学反应在内的脱硝设备和工艺运行模式。同时,从设备寿命、工艺效率和化学安全等方面总结了这50年来的操作经验。