华能营口热电厂2×330MW机组于2009年投入商业运行后干式排渣设备基本正常运行.2013年以来因国内燃料市场供应品种复杂,采购煤种与设计煤种特性差别较大,燃煤发热量低,灰分高,对干式排渣设备的正常运行产生了一定的影响.主要表现为:清扫链过渡段至头部灰量大,清扫链卡堵、刮板弯曲等故障时有发生,故电厂对清扫链设备进行了改造,解决了大比例掺烧高灰份煤种时的堵灰问题. 干渣机系统主要由底渣冷却系统、输渣钢带及清扫链、冷却系统包括:一台渣井、一套液压关断门、一台钢带机、贮渣系统、卸渣系统组成。经分析，造成这种问题的原因是干渣机斜坡段斜度大，与水平夹角29.5，细灰的流动性强，同时受炉膛负压的吸力影响，使细灰反流严重，导致的清扫链输送能力降低，大量的积灰堵塞在干渣机清扫链爬坡过渡段，导致清扫链卡堵、刮板弯曲等故障频发。为了解决这一问题，提高锅炉掺烧其他高灰份煤种的比例，需对干渣机清扫链设备进行改造。营口热电经过详细调研，综合掺烧比例和改造经济性采用了缩小清扫链刮板的输灰爬坡角度的技术方案，将清扫链输送角度由29.5°减小至15°，减轻细灰的反流现象，提高清扫链的输送能力。 改造后通过实际运行检验，显著解决了清扫链堵灰、卡涩等问题，清扫链细灰反灰现象大大改善，突破了掺烧高灰份煤种的制约。另外由于清扫链角度大幅降低，物料的提升高度相应减小，链条最大张力减小，驱动功率降低，减少了链条刮板组件受力，使清扫链稳定运行性提高。