高性能低温共烧铁氧体材料

来源 :第二届全国高新磁性材料及应用技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lkekej1314
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文通过特殊的制粉工艺—大流量循环研磨超精细工艺研制出粉料粒度小、颗粒分布窄的铁氧体粉料,添加特殊的助熔剂MoO3促进晶粒的生长,提高了材料的磁导率。
其他文献
中央电视台新台址电视文化中心(TVCC)外围的网架属异型网架,施工难度大,对施工技术要求高,结合施工现场,重点介绍了该网架结构的施工难点和安装质量控制方法,这些技术措施有效地保证了网架的安装质量和安装效率,对类似工程的施工具有借鉴作用。
最近正在开发使用金属磁性薄膜的射频(RF)传输线器件,拟用在未来的各种通信系统,如峰窝电话及其他微波电路上。现开发的器件有两种:使用(100)Fe/GaAs的铁磁共振(FMR)器件;使用高磁导率金属磁膜的短线长传输线。前一种器件,利用FMR吸收功能做成带阻滤波器。后一种具有磁性/电介质混合集成结构的器件,因有大的波长缩短效应,故可望使各种四分之一波长(λ/4)器件小型化。本文介绍使用金属磁性薄膜的
本文介绍了制造高性能锶铁氧体材料工艺要点:从其配方Fe2O3、SrCO3克分子比n值分析试验得出结论n=5.8。预烧添加微量SiO2和研磨时添加复合添加剂使永磁材料特性比较稳定,为得到较理想的粒度分布曲线,对研磨工艺改进为多级研磨方式同时严格控制料浆pH值,制造出了Br≥3950Gs,HCJ≥4500Oe高性能锶铁氧体材料。
烧结是制作烧结钕铁硼的关键工序,但传统的烧结工艺生产用期太长,从进炉到出炉需要24-26h。本文对提高生产效率,降低能耗问题进行了探讨。
对于永磁铁氧体磁瓦倒角问题过去一直采用机械方法:即专用磨床磨削,对如何采用模具实现磁瓦倒角,因国产铁氧体原料,物理和化学性能不够稳定(特别是收缩率),使模具设计难度加大,一直无人涉足。本文分析了永磁铁氧体磁瓦倒角的过程,并根据其特点如何使磁瓦在模具上模上直接完成倒角。
本文研究了用不同的机械球磨方式和不同的外界条件时制备钕铁硼颗拉的形貌和取向性的影响。结果表明,用滚动球磨方式,在汽油的保护下,球磨速度为46r/m的分散效果和颗粒尺寸分散度最佳,制备出的颗拉尺寸为80nm左右,而颗粒或晶粒直径在100nm左右时可以得到最大的Hc值,这正是颗粒直径dk与Bloch是壁厚δs相当的情形;我们采用的取向方法是:用磁粉和环氧树脂,稀释剂和固化剂根据一定的质量百分比配比,再
本文对永磁铁氧体一次混料摩尔比偏差的近似调整方法进行了阐述。生产高性能永磁铁氧体配方是关键,一旦确定最佳主配方(即摩尔比n),在大生产中则必须严格控制摩尔比在一定工艺范围内,否则生产出来一次预烧料性能不稳定。偏差太大,磁性能甚至会恶化,有时会遇到生产中摩尔比偏离正常控制范围,我们必须立即采取有效措施,使主配方(摩尔比n)尽快恢复到正常工艺控制范围本文介绍了永磁铁氧体一次混料配比偏差的简易调整方法及
随着电子技术的飞速发展,特别是功率电子器件和控制技术的突飞猛进,电源逆变技术得到了长足的发展。目前,PWM逆变电源已广泛应用于各种领域,在节能、提高产品质量和改善系统性能方面起到了不可替代的作用。但是,变频技术在做出巨大贡献的同时,也带了不可忽视的负效应,特别是电磁干扰,以及对电机和传输电缆的破坏作用。本文通过对逆变电源电磁干扰形成原因和抑制干扰用磁性材料的分析,帮助选择适用于抑制逆变电源EMI的
自上世纪八十年代开始,回转窑被广泛应用于铁氧体行业的预烧工艺。对于铁氧体粉体的预烧工艺而言,无论是粉体直接预烧,还是粒料或球料预烧,粘壁现象总是不同程度的客观存在。粉体在回转管中粘壁之后,不仅影响了粉体在管中的流动速度,同时还由于金属回转管的导热性变差而使其热效率降低,结果导致了设备出力下降、粉体预烧一致性差、单位能耗上升、回转管使用寿命缩短等一系列恶性循环现象的产生。本文阐述了多管式回转窑防粘壁
本文阐述了用精铁矿粉和Mn3O4成功制备出功率软磁MnZn铁氧体,研究了配方和掺杂对铁氧体磁性能的影响。