新环保态势下铸造产业就地升级改造

来源 :2017中国铸造活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:df_871
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随着近年来环保形势的日益严峻,国家出台了多项更加严格的排放标准,采取了多部门协同治理督导的办法,对铸造、水泥、钢铁等行业进行了持续不断的治理,以期达到减弱或根治雾霾的效果,避免重走发达国家先发展再治理的老路.对于铸造企业本身来说,如何在环保的高压态势下,保持企业与环保的协调发展是企业必须面对的问题.本文通过分析企业现状和环保要求,提出切实合理的改进措施,并付诸实践,使之在尽量控制成本的基础上达到环保的要求,实现经济环保双赢.
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使用MAGMA5.3铸造仿真软件对6L气缸盖充型和凝固过程进行数值模拟.模拟结果表明,由于内浇口从最大的热节部位进铁水,加大了热节,造成缩孔缺陷.把内浇口移开后,缩孔减少、减小,出现缺陷的风险大大降低.改进工艺方案经批量生产验证,效果显著.模拟结果与实际高度吻合.
为了预测立式离心铸造过程中的缩孔演化过程,计算了Ti-6Al-4V合金在此过程中的压力分布.通过分析孤立液相区的流体连通特性及补缩特性,以及孤立液相区演变和缩孔的形成过程的关系,提出了各孤立液相区之间可互相补缩的临界压强判据以及每个孤立液相区中的缩孔的分布规律,其中缩孔总是分布在零等压面的位置.在华铸CAE软件上进行二次开发,实现本模型与华铸CAE软件对接.设计U形铸件旋转速度为60rpm的离心铸
浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变.在已有的处理流动行为转变的基础上,提出一随固相率变化的浇不足缺陷计算模型,即高固相率区采用临界固相率方法,低固相率区采用变粘度方法,中等固相率区采用多孔介质拖拽模型.计算了一组多壁厚铜合金低压铸造工艺,对比分析了模拟和实
垂直分型造型工艺由于其较高的自动化程度及经济效益等诸多优点,在国内外有着广泛的应用.高效合理的浇冒系统设计,对于保证铸件质量、提高工艺设计效率具有重要意义.针对以上问题,本文基于三维几何图形软件SINOVATION8.0,利用VC++开发了一套满足垂直分型的铸造工艺要求的浇冒系统CAD模块.通过试用运行,证明该模块的界面友好及功能可靠性,有助于提高垂直分型浇注系统设计的效率和精度.
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大铸件生产线是铸造事业部最新投产的一条生产线.由于大铸件重量大,手工作业工序较多,且只有部分机型在线生产,对人员素质要求较高,过程控制困难.本文主要阐述了大铸件的质量攻关过程管理及质量过程控制,为以后大铸件的质量攻关提供方法,也为大铸件的后续生产铺平道路.
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热处理是铸造生产中保证铸件组织与性能的重要手段,而依靠人工安排热处理炉次计划效率低下,严重制约着铸造企业的发展.为了提升铸造企业热处理环节管理水平与生产效率,本文在华铸ERP系统基础上,设计并开发了热处理炉次智能排产系统.首先,构建了热处理工艺信息模型,在此模型基础上建立了基于合炉约束、炉次利用率以及交货期三个因素的热处理炉次计划数学模型.其次,基于分类与遗传相结合的元启发式算法,设计了热处理组炉
通过采用华铸软件对消失模铸造导轨的充型及凝固过程进行了数值模拟,观察其缺陷产生的部位,对导轨的生产过程进行优化,有效避免缩松、缩孔等缺陷的产生.