【摘 要】
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采用真空烧结、热压烧结和热等静压后处理工艺制备了WC-5vol％ZrO2和WC-10vol％ZrO2复相陶瓷,并对复相陶瓷的显微组织、物相组成、致密度、维氏硬度以及断裂韧性进行了研究.结果表明:真空烧结制备WC-ZrO2陶瓷致密度很低且生成较多W2C缺碳相;热压烧结制备的WC-ZrO2陶瓷基本致密,仅生成少量W2C,随着烧结温度升高,致密度和硬度大大提升,但断裂韧性出现小幅度下降;热等静压处理后材
【机 构】
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西南交通大学材料科学与工程学院,材料先进技术教育部重点实验室,成都610031
【出 处】
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特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议
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采用真空烧结、热压烧结和热等静压后处理工艺制备了WC-5vol％ZrO2和WC-10vol％ZrO2复相陶瓷,并对复相陶瓷的显微组织、物相组成、致密度、维氏硬度以及断裂韧性进行了研究.结果表明:真空烧结制备WC-ZrO2陶瓷致密度很低且生成较多W2C缺碳相;热压烧结制备的WC-ZrO2陶瓷基本致密,仅生成少量W2C,随着烧结温度升高,致密度和硬度大大提升,但断裂韧性出现小幅度下降;热等静压处理后材料致密度和硬度会进一步提升,但热等静压后处理对材料性能提升的效果没有提高烧结温度显著.
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An in-situ reduction method has been reported to prepare gold nanoparticles (GNPs) of 40-110 nm by using the green reducing agents of proteins, which are activated by H2O2 and the superoxide anion (O2
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硬质合金的平均晶粒度水平影响着合金的使用性能,而硬质相粒度分布对合金性能的影响较少提及.本文采用五批次不同粒径离散系数的试样,通过Palmqvist压痕实验测定其断裂韧性来研究硬质相粒径离散度对硬质合金断裂韧性的影响.粘结相含量6wt％,平均晶粒度为1.6,当硬质相离散系数由0.4966增大至0.5337时,断裂韧性由15.7MPa·m1/2降至11.6MPa·m1/2,维氏硬度保持1410HV3
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采用纳米级β-SiC粉末、Si粉末、C粉末以及微米级TiH2粉末为原料,利用热等静压原位合成工艺成功制备出不同原位合成反应路径的SiC-TiC复合材料.研究了原位合成反应对材料的组织及性能的影响,结果表明:以SiC/TiH2/C为原料的原位合成反应更有益于得到致密度良好、性能优秀的SiC-TiC复合材料.在1600℃/120MPa下原位合成得到的SiC-TiC复合材料具有最好的致密度、硬度、三点弯
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