【摘 要】
：
铸型模块数控加工完成后,要与消失模模块进行组装、合型操作,其组装的好坏将直接影响到浇注零件的质量.为了能取得质量更好的铸件,本文对组装结构形式和模块组装操作的关键点进行了建模研究,并进行了关键零部件的浇注试验.对于铸件关键局部位置采用铸型自适应方案,根据不同的结构进行分块设计,选用不同造型材料来制造铸型.而在浇冒系统采用加工好的泡沫材料预埋砂型中,快速构建出浇冒系统,提高了铸件的加工效率.
【机 构】
：
先进成形技术与装备国家重点实验室 北京 100083;机械科学研究总院先进制造技术研究中心 北京 100083
【出 处】
：
2013年“玉柴杯”全国机电企业工艺年会暨第七届机械工业节能减排工艺技术研讨会
论文部分内容阅读
铸型模块数控加工完成后,要与消失模模块进行组装、合型操作,其组装的好坏将直接影响到浇注零件的质量.为了能取得质量更好的铸件,本文对组装结构形式和模块组装操作的关键点进行了建模研究,并进行了关键零部件的浇注试验.对于铸件关键局部位置采用铸型自适应方案,根据不同的结构进行分块设计,选用不同造型材料来制造铸型.而在浇冒系统采用加工好的泡沫材料预埋砂型中,快速构建出浇冒系统,提高了铸件的加工效率.
其他文献
借助场相位跳变,在带有弱正常色散的行波管中研究幅值-频率特性形状控制的可行性.结果表明,使用相位跳变能够使在80％工作频带的行波管在饱和模式下的幅值-频率特性不均匀性减小至±2dB,在线性模式下使放大面积减小超过一个级别.
D波段行波管盒型窗,由于尺寸较小,对于各个参数的影响较为敏感.本文对窗片金属化层的内径和厚度,以及焊料层的厚度和圆波导高度等参数的影响进行了软件仿真分析,得到了优化后的最佳值为10GHz的带宽,即在133GHz到144GHz范围内,驻波比低于1.2.最后加入整个慢波结构和衰减瓷的模型中进行计算,得到了驻比波低于1.4的结果.这一结果需要通过加工测试实验进行验证.
本文采用等效电路分析方法研究了双电子注折叠波导的色散特性.首先是对两种不同的电子注通道等效模型进行了比较,并与CST微波工作室(MWS)软件仿真得到的色散曲线进行了对比.对于工作在太赫兹波段的双电子注折叠波导,本文将等效电路模型的参数进行了改进,使得等效电路分析能够精确描述其色散特性.
针对毫米波和太赫兹器件对于大电流密度阴极的要求,利用常规工艺制备了含Sc2O3和SrO的浸渍钡钨阴极.电子发射测试结果表明,该阴极具有优异的电子发射性能,在1100℃的发射电流密度达到280Mcm2并且具有较低的蒸发速率2.53×10-8g/cm3s.值得一提的是,该阴极在低温区域(600～800℃)也具有电子发射能力,具体的发射机理有待进一步研究.此外,阴极表面成分和形貌分析结果表明,该类型的阴
采用丝网印刷法制备碳纳米管场发射阴极并进行磁场辅助热处理,研究磁场辅助处理碳纳米管阴极的场发射性能.未进行磁场处理的场发射阴极的开启场强较大,为1.50V/μm,场增强因子β较小,约为5256;磁场处理过的碳纳米管场发射阴极的开启场强约为0.86V/μm,场增强因子约为12901.实验结果表明,磁场辅助热处理可以改善碳纳米管在阴极表面的直立分布形态,有利于提高碳纳米管阴极的场发射性能.
采用水热法在ITO玻璃基底上制备了氧化钡纳米棒,以此作为场致电子发射的冷阴极材料.并对材料进行了扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和x射线粉末衍射(XRD)测试分析,揭示其表面形态和晶体结构.同时将阴极与印刷有荧光粉的阳极板组装成二极管场致发射结构,进行场致发射特性实验.该二极管结构的开启场强为0.9V/μm,阈值场强为3.49V/μm;并且具有稳定、均匀的电流发射效果.实验表明,氧化钡纳米棒
介绍S波段4腔强流长脉冲相对论速调管放大器(RKA)的总体设计、束流调制及微波提取等方面的模拟设计结果,重点分析和阐述了长脉冲强流相对论电子束(IREB)调制和微波输出中的杂频振荡和脉冲缩短问题的现象、产生根源和抑制措施,通过采用高阶及参差模式设置的谐振腔、加载阻挡吸收介质和优化调节电子束参数等措施,使杂频振荡和脉冲缩短问题得到了明显减轻.采用900kV、7kA、100ns的环行电子束、经过优化调
本文介绍了一种新的聚苯乙烯泡沫(EPS)成形加工技术,基于切削理论,运用数控技术和快速成形技术实现EPS模样的快速成形加工.并将此方法加工出的EPS模样与三维CAD模型做了精度对比实验.该成形方法具有高效率、高精度、低成本等优点,适合单件、小批量、形状复杂模样的加工.该加工方法为消失模白模的制作提供了一条新的途径,有利于消失模铸造技术的推广.
利用无模铸型技术对铸件新产品开发,可以在短时间内得到产品样件,从而对产品进行快速评价、修改及功能试验,使零部件的研发速度有较大提升,为新产品开发提供有力支撑.本文对三类典型无模铸型制造技术原理及特点进行简单介绍,并介绍了其在铸件新产品开发中的应用情况.
本文在阐述了数字化无模铸造精密成形技术的基础上,针对开发需求,研究了拖拉机动力输出壳体采用数字化无模铸造快速成形中所涉及到的关键问题,解决了空心壳体类零件的分模与加工工艺.采用数字化无模铸造精密成形技术,可以大大降低拖拉机动力输出壳体的开发时间和费用,并能获得精度高、成形率高的铸件.通过该应用案例,实现了数字化无模铸造精密成形技术在农机领域的应用,拓宽了该技术的应用范围.