转炉接缝维修压入料的开发

来源 :2007年全国不定型耐火材料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tom95800
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在现在钢铁冶炼行业中,转炉炼钢已经成为非常重要的一部分。随着冶炼工艺的不断进步和发展,转炉炼俐的环境也越来越苛刻,同时要求炉龄也越来越高。在IOU吨或者IUU吨以下的转炉中,上下分体式结构占很大比例。此种结构的转炉在中后期,上下接缝处是薄弱的环节。由于此处接缝料经过长期的使用,出现很严重的粉化、脱落,造成漏风、跑火,影响了正常生产,存在很严重的安全隐患。许多技术人员采用了多种方法解决这一问题,其中采用压人维修是一种公认的比较好的方式。本文开发了一种新型维修压入料,简要分析了损毁机理和压入料优势并简单介绍了运用情况。
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玻璃熔窑蓄热室适合用何种耐材一直是行业的公共话题。然而,随着蓄热室使用要求的变化,人们不得不寻求新的解决方法以保证蓄热室经久耐用。近几年的主要挑战包括:熔窑的还原气氛对蓄热室的影响。由于碎玻璃及其他成分的增加,也增加了对蓄热室清理的要求。该文阐述了奥镁公司对这些问题的开发方案。
中国玻璃工业经过多年发展,现已取得巨大的进步,正逐步实现“三高两低”(高产率、高质量、高寿命、低耗能、低污染)的目标,其中“高寿命”与电熔耐火材料的质量息息相关,而整批电熔锆刚玉砖的使用寿命则往往取决于某一块砖的寿命;因此稳定的电熔产品质量,是生产及使用厂家亟待解决的问题。本文分析了炉底不间断吹氧对稳定电熔锆刚玉产品质量的作用。
以不同粒度分布的工业氧化铝粉和轻质碳酸钙微粉为原料,采用反应烧结法合成六铝酸钙多孔材料,借助XRD和SEM等分析手段研究了工业氧化铝粒度组成对合成六铝酸钙多孔材料的性能、相组成和显微结构的影响。研究表明,随着工业氧化铝的平均粒径的增大,试样的显气孔率逐渐增加,气孔孔径增大,耐压强度则大幅度下降;CA的生成量随着工业氧化铝平均粒径的减小而显著增加,当平均粒径减小到4μm时,基本上全部生成CA;要制备
以在不同温度下具有溶解、氧化、熔融特性的粉料与润湿性好的调和溶液配制成的抗氧化涂料,从低温到高温对石墨电极都有保护作用,在室内和工业试验中均有较好的抗氧化抗侵蚀效果。该涂料系环保形,润湿性好,不影响导电,无副作用。
以高炉水渣为主要骨料,辅之以珍珠岩、电厂粉煤灰分离微珠等轻质原料,以焦宝石粉、三级矾土粉为细粉,以矾土水泥、硅微粉为结合剂,添加少量的添加剂,开发出了高炉水渣轻质保温耐火浇注料。
主要研究了原料种类、国产硅微粉和水泥加入量以及高效复合外加剂对高强刚玉质浇注料性能的影响。结果表明:使用高效复合外加剂能显著减少浇注料的用水量;骨料使用棕刚玉替代白刚玉能得到同样高强的性能,且成本相对较低;随着水泥用量的增加,浇注料的流动性下降,试样的体积密度无论是烘干还是烧后都呈下降趋势,110℃烘干强度逐渐增大,烧后显气孔率逐渐增大,1000℃烧后试样强度变化不明显,1500℃烧后试样耐压强度
CFB(济锅YG-240/3.82-M1)锅炉由于在高温下受高浓度、高速、湍流的飞灰粒子的强烈碰撞、冲刷、磨损以及高温热应力和化学物质的侵蚀,严重影响锅炉耐火材料的使用寿命,为此耐火材料厂家不断研究各种适合其恶劣工况条件的锅炉内衬系列耐火材料,特别是要满足高强度、高耐磨性、高抗侵蚀性、良好热震稳定性技术性能要求的内衬耐火材料。我们作为耐火材料的研究、生产及施工单位,从各方面综合考虑材料的特点,同电
对于目前中间包干式振动料容易出现的问题,比如烘烤塌料、侵蚀速率过快等做了初步的探讨,并就其形成原因做出了分析,主要其中温强度和高温强度都比较低的缘故,因此就要提高其中温强度和高温强度。
本实验通过使用含碳预制料的方式生产铝镁含碳浇注料。采用不同粒度的含碳预制料、矾土和镁砂为骨料,以矾土、镁砂细粉为基质,以矾土水泥为结合剂制成的含碳耐火浇注料,在精炼钢包包沿中的应用取得了良好的效果。在保证浇注料的强度的前提下,解决了浇注料容易粘渣,清渣时容易受损的现象,提高了钢包包沿的使用寿命。
本文利用用后高铝砖颗粒料替代钢包烤包器自流浇注料的部分骨料颗粒配制成再生自流浇注料,对该自流浇注料的物理性能进行研究。发现在本实验条件下,当用后高铝砖颗粒替代量达到38%时,制备出的再生流浇注料与没有替代骨料颗粒的原始配方浇注料的综合物理性能相当;并应用高铝砖颗粒替代量12%的再生自流浇注料进行了工业实验,效果良好。