随着玻璃窑炉技术进步，玻璃窑炉大型化(80 m2-200 m2)，熔化池的加深，窑炉存料量逐渐增加(一般超过300吨)，在新窑建成或冷修后，经过烤窑、升温、炉温到达1500℃-1580℃时，窑炉开始加料，部分窑炉在加料过程中，没有足够重视空窑加料与平时正常生产加料是不同的，不能较好控制加料总时间、加料速度、炉温、上升道、工作部温度等，造成玻璃液在流液洞中温度降低较快，粘度增加，最后使玻璃液停留在流液洞中(即堵塞)。通过分析，加料过程中，流液洞堵塞主要原因是加料总时间和每小时的加料量，其次是窑炉温度，为此，要想克服加料过程中流液洞堵塞不仅要调整加料速度，还要选择吊料方式，也要控制炉温，并对流液洞、上升道进行保温，控制上升道、工作部温度，以及测量上升道内玻璃液液面的变化。如果流液洞、上升道被堵塞了，一般采用电加热疏通，也可采用电加热加外部加热疏通，或者采用外部加热进行疏通。