近年来,随着国家医改的大力推进,促使诞生了对医药企业限制的各种政策.目前,市场上竞争激烈,医药企业面临着较大的压力.因此,公司做出了开源节流、降本增效的决定.于是,车间成立了QC小组,主要目的是降低公司主打产品"硫酸依替米星注射液"的包装成本并同时提高工作效率.小组人员对2013年硫酸依替米星注射液的包装成本较高的原因进行了专题分析。针对贴签质量不稳定、依托单一设备人工装盒时间过长、依托单一设备人工喷码时间过长、包装质量不稳定的问题，提出了贴签机进行改进，改变装托模式、新增自动装盒机、喷码机进行改进、新增称重仪几个应对措施。 新增半自动包装线后将车间的包装成本由原来的人均13.0元/万支/人/天降低至9.1元/万支/人/天，包装成本降低了30％，并且产品的包装质量得到了更好的保障，本次QC小组活动目标实现，并超过预期效果，攻关活动取得圆满成功!通过本次C小组活动，车间提高了产品合格率，每月减少用工成本17160元，17160×12=205920元，每年可减少用工成本约为20.6万元。