【摘 要】
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为满足器件宽带化、高功率的要求,研制了2-6GHz铁氧体隔离器.介绍了器件的工作原理和结构设计.利用HFSS建立仿真模型并优化,研制出的隔离器在-55℃--+85℃范围内达到了电压驻波比VSWR≤1.67,正向损耗α+≤1.41dB,反向损耗α≥12.2dB;外形尺寸707020mm 3(max);可承受平均功率30W.
【机 构】
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中国电子科技集团公司第九研究所 四川绵阳621000 空军驻绵阳地区军事代表室 四川绵阳62100
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为满足器件宽带化、高功率的要求,研制了2-6GHz铁氧体隔离器.介绍了器件的工作原理和结构设计.利用HFSS建立仿真模型并优化,研制出的隔离器在-55℃--+85℃范围内达到了电压驻波比VSWR≤1.67,正向损耗α+≤1.41dB,反向损耗α≥12.2dB;外形尺寸707020mm 3(max);可承受平均功率30W.
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文章介绍了在工业化生产纳米碳酸钙过程，为保证产品质量，在煅烧、消化上提出新筹建的企业，应选用自动化程度高的石灰窑；增加石灰活性度和生浆黏度检测项目；对己配置的不是连续出灰机械化石灰窑的企业，有条件的对石灰窑进行改造。等建议。对碳化、表面处理以及干燥方面提出排浆后的反应塔，要进行洗塔和降温；表面处理池建议采用六角或八角池；链带式干燥机支承滤并的不锈钢网，建议选用不锈钢扣网等建议。并建议有条件的企业把
在高档油墨中纳米活性碳酸钙在生产过程中，如何解决铅(Pb)、锡(Cd)、汞(Hg)、铬(Cr)等重金属问题，其来源有以下几个方面:石灰石，石灰石中含有微量的重金属，另外尤为重要的是石灰石锻烧用的煤炭，煤炭夹带的煤研石随产地不同重金属含量不同，有的相当高，经过锻烧后，如果选灰不彻底，经过化灰工序，混进灰浆中。所以，首先要选用优质石灰石，保证碳酸钙的纯度，其次，在锻烧过程中，如果使用无烟煤，则选用高发
石灰乳活性度是影响沉淀碳酸钙生产的重要参数,目前对于活性度的表征方法,通常以间接方式为主,往往导致测试结果重复性差、精度不高.本文提出的电导法,可以快速、直接地体现石灰乳的活性度大小,有望在工业中进行推广应用.研究表明,电导法操作简便,原理成熟,测试结果重复性较好,精度高.
纳米级轻质碳酸钙的生产过程较为复杂,并不是像某些人想象的几个方程式那么简单.石灰石烧制的好坏直接影响着石灰的活性度和烧成率,影响着产品的游离碱、流动性、吸油量、稠度等应用性能;石灰消化反应的好坏直接影响着浆液的细腻程度、PH值、游离碱、晶体的均匀性等产品质量;特别是碳化过程,存在Ca(OH)2-CO2-H2O等固液气的多相体系.其反应过程包含有气、液、固的相互作用和相互反应,存在着物理、化学的变化
碳酸钙的粒径是一项关键性指标,它直接反映了产品档次,因此,在生产过程中,要严格控制产品的粒径.本文采用欧美克激光粒度分析仪测定粒径分布,通过实验得到了优化的化灰工序工艺条件:化灰水温度40℃;陈化时间24h;陈化温度60℃;陈化时间32h.旨在为生产高品质轻质碳酸钙提供可资参考的基础数据.
简要介绍了如何消除消除石灰石中高含镁量对碳酸钙生产的影响.剖析了碳化反应,提出彻底消除影响的途径.近年来一些企业在生产中出现了一些不正常的现象,如熟浆脱水困难、滤饼黏黏糊糊,产品粘附在退转干燥筒的壁上、返碱现象等等.现在知道,这些都是由于矿石中镁含量过高造成的,为此企业提出了一些解决办法.
轻质碳酸钙的生产规模不断扩大,目前已经是供大于求,这就直接导致了价格的下滑,很多企业无利可图,节能降耗迫在眉睫.特别是矿石品位较低,需要增白、降镁的地方,成本更高.本文基于减少生产中的输送环节,减少热量损耗等的考虑,一次性设计反应釜能进行碳化、增白、湿法改性,减少工艺中间环节,降低工人的劳动强度,降低消耗,提高产品质量,为以后PCC生产工艺设计提供参考.
采用固相反应法,使用廉价原料制备了化学式为Y3-xCaxSnxMn0.02Fe4.98-xO12(x=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5)的铁氧体材料,x=0.3时,铁磁共振线宽△H降低到了1.2kA/m以下,而居里温度Tc仍保持在200℃以上.
用固相反应法制备了Gd3+取代的石榴石铁氧体,研究了Gd3+取代量对铁氧体结构与性能的影响.结果表明,Gd3+取代量增大时,铁氧体的饱和磁化强度明显下降,铁磁共振线宽△H、自旋波线宽△Hk、温度稳定性呈增大趋势.
本文利用有机金属化合物分解法成功制备了系列Al掺杂的BaM样品,经SQUID、BFMR、AFM、MFM等表征后发现:随着Al含量的增加,其磁晶各向异性场有所增加;且在200-300 K温度范围,制备的纯BaM样品的各向异性场变化率仅为3.57％,十分有利于器件设计.