基于GT-POWER的天然气发动机工作过程计算及优化

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采用GT-POWER软件建立天然气发动机的工作过程仿真模型,对模型进行了外特性进气量、中冷后压力温度、功率扭矩的标定.通过DOE计算,分析了配气相位对不同转速的功率、排温的影响.以减小进气门打开时气体回流量、降低发动机排温为目标,对配气相位进行了优化,优化后的IVO、IVC、EVO、EVC分别为353°CA、564°CA、138°CA、402°CA,通过增压器与发动机的匹配计算分析,证明了该压气机可以满足设计目标.
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利用一维仿真分析软件GT-POWER对北汽某款发动机进气升程曲线进行优化,通过改变原有进气门形线的包角和升程提高发动机功率扭矩特性,并初步分析其部分负荷工作特性.计算结果表明,适当减小气门包角,可以有效的提高发动机低速扭矩特性.
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将试验设计(DoE)方法应用于采用EGR技术的船用中速柴油机多参数多目标优化仿真分析过程中.通过V-optimal试验设计方法确定了仿真方案,利用试验数据标定的Dijet模型及整机仿真模型保证了所建立的响应面模型的预测精度.并利用建立的响应面模型对柴油机性能进行了预测和全局优化,确定了满足Tier Ⅲ排放的目标机型运行边界参数的优化匹配关系.与GT-power软件计算对比结果表明,基于DoE的船用
基于GT-POWER软件进行某款EGR柴油机开发的增压器匹配分析,匹配合适的涡轮增压器达到排放和性能开发的目标要求,要求在发动机的排放区域内达到最够的EGR以降低nox排放,同时比对了各个方案的AFR以及bsfc,达到性能开发的要求.
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