【摘 要】
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为降低陶瓷烧成温度,提高低品位陶瓷坯料烧成产品的综合性能,本研究向坯料中引入Ca3 (PO4)2,采用XRD、SEM、三点抗弯等多种测试方法探讨了Ca3 (PO4)2对瓷体物相组成、显微结构、白度、吸水率、体密度、抗弯强度等的影响.掺人Ca3(PO4)2的陶瓷坯料,在1200~1240℃烧成后,可以制备出吸水率低、体密度较高、白度较好的瓷胎(见表1和表2);在1220℃烧成温度下,抗弯强度达最大值
【机 构】
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华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640 广东省昌隆陶瓷股份有限公司,广东梅州5142
【出 处】
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2015广东材料发展论坛——新材料与先进制造大会
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为降低陶瓷烧成温度,提高低品位陶瓷坯料烧成产品的综合性能,本研究向坯料中引入Ca3 (PO4)2,采用XRD、SEM、三点抗弯等多种测试方法探讨了Ca3 (PO4)2对瓷体物相组成、显微结构、白度、吸水率、体密度、抗弯强度等的影响.掺人Ca3(PO4)2的陶瓷坯料,在1200~1240℃烧成后,可以制备出吸水率低、体密度较高、白度较好的瓷胎(见表1和表2);在1220℃烧成温度下,抗弯强度达最大值108.2MPa,比原坯料最佳烧成温度1320℃下的瓷坯强度高19 MPa;当烧结温度升至1260℃时,瓷体性能下降,这表明掺人Ca3(PO4)2坯料烧成范围比较窄.XRD显示(图1),掺人Ca3 (PO4)2坯料在1200℃温度下烧成的样品,有新相钙长石相生成;SEM分析表明(图2),掺入5% Ca3 (PO4)2坯料烧成的样品,钙长石和莫来石晶体呈相互交联的针状结构,同时石英相的尺寸减小,孔洞减少,无明显微裂纹.磷酸钙的添加,使瓷体的晶相组成和显微结构得到优化,有利于降低陶瓷烧成温度,提高产品性能.
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