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通常采用分流组合模挤压生产铝合金空心型材，在型材制品断面内不可避免的存在纵向焊缝，焊缝部位的焊合质量是影响空心型材生产的一个关键性问题。但由于分流组合模的结构复杂，挤压时金属的流动也十分复杂，难以采用实验的方法对金属焊合行为进行定量的研究。本文在商业软件DEFORM-3D平台上，采用刚粘塑性有限元法，对典型薄壁、复杂锚合金口琴管分流模挤压过程进行数值模拟。在数值模拟基础上，系统研究了焊合室高度、焊合角度、分流桥宽度、工作带长度对空心型材焊合质量的影响规律，所得结果为分流组合模具结构设计提供了有效的基础数据和理论指导。