介绍了研山铁矿红矿的原矿性质情况,在实验室进行模拟现场流程试验和红矿阶段选别试验研究,推荐出阶段选别及浮选中矿再磨再选新工艺流程.试验结果表明,新工艺可以提前抛除产率为39.82％的合格尾矿,最终精矿产率提高2.05个百分点,回收率提高5.98个百分点,尾矿品位降低1.73个百分点,精矿产量提高14万t/a左右.经测算,经济效益显著. 根据试验研究结果及工艺改造效益分析，研山铁矿红矿阶段选别和中矿再磨再选工艺改造完成后，可以提前抛除产率39.82％，品位9.92％的合格尾矿,大大减少了后续选别流程的矿泥，有利于重选过程中矿物的分层和分带，可以减少1/3的磁选系统、1/2的螺旋溜槽和一半以上的浮选药剂用量。最终可获得以下技术指标:精矿产率为22.63％(比当天实际指标可提高2.05个百分点)，精矿回收率为59.76％(比当天实际指标可提高5.98个百分点)，尾矿品位为12.68％(比当天实际指标可降低1.73个百分点)，最终精矿产量提高14万t/a左右。经测算，效益显著。但考虑到要在现场增加弱磁选机、强磁机及球磨机等大量设备，对现有工艺需进行较大改动。最终对浮选中矿还需再磨再选。浮选中矿主要是细粒级连生体，对原工艺浮选尾矿单独进行再磨再选也有一定优势。因此，对强磁阶段选别工艺仍有进行深入研究的必要。