目前，采用有限元软件，在计算机模拟包层金属轧制过程中，对于结合面接触处理没有一个统一的方法。常用的有3种方法：接触面直接接触、接触面粘结、接触面共节点。这3种都是机械的主观的对接触情况进行确定，不符合实际情况。在包层金属轧制过程中，结合面的接触情况受到温度，压力等因素的影响，因此简单的判断是不合理的。 本文基于不锈钢/碳钢包层棒材的轧制过程，应用MSC.MARC软件，开发子程序，通过分析接触面上节点的接触法向应力值来判定两金属的接触情况。结果显示，粘结和共节点方法限制了接触面两侧金属的流动，而程序控制的金属产生的轴向和周向的流动，接触单元不会产生撕扯，接触面在变形区节点的接触法向应力大部分都达到不锈钢的屈服极限，说明如果拉应力小于碳钢屈服强度这些节点不会与接触面分离。最后，对比分析了四种接触处理方法轧制后接触面和芯部的温度分布规律，说明节点的共用或粘合，影响金属变形热的产生。证明应用子程序控制接触情况是最合理的。