【摘 要】
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采用磁控溅射与低温离子渗硫复合处理工艺原位制备了CrN基固体自润滑复合膜,采用X射线光电子能谱(XPS)、俄歇电子能谱仪(AES)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等方法对复合膜的显微组织进行了分析,结果表明,CrN基固体自润滑复合膜中含有Cr、Mo、N、S元素,主要相结构为CrN和MoS2,及少量氧化物;S元素渗入深度约500nm,分析结果表明Cr-Mo-N膜渗硫处理后,渗硫层中主要合
【机 构】
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装甲兵工程学院机械产品再制造国家工程研究中心,北京100072
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采用磁控溅射与低温离子渗硫复合处理工艺原位制备了CrN基固体自润滑复合膜,采用X射线光电子能谱(XPS)、俄歇电子能谱仪(AES)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等方法对复合膜的显微组织进行了分析,结果表明,CrN基固体自润滑复合膜中含有Cr、Mo、N、S元素,主要相结构为CrN和MoS2,及少量氧化物;S元素渗入深度约500nm,分析结果表明Cr-Mo-N膜渗硫处理后,渗硫层中主要合成了MoS2润滑相,同时,通过比较不同封存试样方式,深入分析了渗硫层中氧元素的来源,并对CrN基固体自润滑复合膜的成膜机理进行了探讨.在室温油润滑条件下在CrN基固体自润滑复合膜的摩擦系数低于Cr-Mo-N膜,然后对CrN基固体自润滑复合膜的润滑机理进行了分析.
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通过对变形锌合金冷压焊接头不同部位进行显微分析,探讨锌合金冷压焊接机理.结果表明:锌合金冷压结合区无可见的金属结合缺陷,冷压焊焊缝组织致密,近缝区的晶粒组织明显细化,因此接头的强度和韧性均得到提高,接头焊接强度系数达到0.95;锌合金冷压焊接头结合区仍然保留挤压变形晶粒碎化的细小晶粒状态,无可见的再结晶现象,接头区没有发现新的固溶物或化合物生成;锌合金冷压焊接接头中心区域存在塑性流变,且变形主要依
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