固溶对Cu-Be-Co合金性能和组织的影响

来源 :第10届中国热处理活动周暨中国热处理技术路线图论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:coolzhaonan
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对制备的Cu-0.23Be-0.84Co合金进行了不同温度(890℃、910℃、930℃、950℃、970℃)、不同时间(10min、30 min、60min、90 min、120m in)的固溶处理,观察了合金微观组织,测试了不同固溶态合金的硬度、导电率,对比了不同固溶温度和时间对合金性能的影响及固溶前后合金性能与组织变化.结果表明:晶粒尺寸随固溶温度升高而逐渐增大,950℃时晶粒大小均匀,固溶较充分;固溶时间一定时,合金导电率和硬度随固溶温度升高先快速降低后不同程度上升;固溶温度一定时,合金导电率随着固溶时间延长不断增大,合金硬度则随固溶时间延长先降低后快速上升.在试验范围内,经950℃×1h固溶处理后,合金综合性能较佳.
其他文献
本文主要阐述重型汽车螺旋伞齿轮,在双排炉连续生产线,进行深渗层渗碳的工艺控制.由于齿轮产品的模数大,热处理渗碳温度高,加热时间较长,淬回火后轮齿及平面的变形量大.通过对原渗碳工艺进行优化和改进,包括双排连续炉生产线各区温度的选择,渗碳时间节拍的安排,渗碳剂流量控制以及淬火介质的选用,碳势控制的方法和要求.初步探讨了汽车齿轮热处理变形的控制方法.深渗层渗碳工艺得到了确定,最终使汽车齿轮产品质量得到保
阐述了可控气氛底装料立式多用炉的性能和特点,结合近几年的国内用户的使用状况,归纳总结了底装料立式多用炉在各种热处理工艺方面的应用及使用效果.
利用thermo calc、连退模拟机确定了冷轧C-Si-Mn系高强钢的相变温度,并对实验钢进行了淬火与配分工艺处理,利用扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)等实验手段,研究了Q&P工艺中淬火、配分温度及配分时间等工艺参数与残余奥氏体含量的关系.结果表明,残余奥氏体量在峰值淬火温度周围较大范围内变化不大,均在15%以上.配分温度的升高和配分时间的增加有助于残余奥氏体
分析了09MnNiDR钢封头低温韧性不合格的原因,认为主要是由板材组织偏析造成.通过适当的热处理改变材料的组织结构并进一步细化晶粒,可大幅提高低温冲击韧性,获得合格产品.但是,一般热处理无法改变板材组织偏析和冲击功不均.
本文研究了X80管线钢在不同终冷温度下的微观组织与主要热轧织构组分的演变规律.借助光学显微镜(OM)及扫描电子显微镜(SEM)观察了热轧板的显微组织形态,利用X射线衍射技术(XRD),测定了热轧板从表面到心部不同距离的宏观织构组成,探讨了平行于板厚方向的织构变化趋势.结果表明:轧后终冷温度较高时,易于形成多边形铁素体,同时存在极少量珠光体;随着终冷温度降低,多边形铁素体数量减少,粒状贝氏体明显增多
通过对不同原始组织Q690钢板调质处理后,进行力学性能检验和金相组织观察,分析了原始组织对其性能的影响.试验结果表明:钢板轧制状态的原始组织对热处理后的钢板组织中的软硬相比是有影响的,进而影响钢的屈强比;轧后采用空冷工艺获得的原始组织最有利于使热处理后的钢板获得更理想的综合性能.
以共析钢为研究对象,通过亚温球化退火制备了1种球化珠光体,利用珠光体温变形和离异共析原理制备了3种高球化率的细晶铁素体(α)+渗碳体粒子(θ)复相组织,即细晶(α+θ)复相组织,并结合SEM和室温单轴拉伸实验等手段研究了它们的显微组织和力学性能.结果表明:与亚温球化退火相比,利用珠光体温变形和离异共析原理可以快速制备高球化率的细晶(α+θ)复相组织.珠光体温变形以及合适的奥氏体等温时间和温度是获取
本文研究了过共晶高铬铸铁凝固过程中,选取其不同温度区间施加电压为500V、频率为45Hz、脉宽为10μs的脉冲电流.利用金相显微镜、XRD等技术手段对初生碳化物的尺寸、形态、种类进行分析.结果表明,脉冲电流能够细化过共晶高铬铸铁中初生碳化物和共晶碳化物,初生碳化物由长杆状转化成规则的块状.不同温度区间内脉冲电流对初生碳化物影响效果不同,合金液相线以上脉冲电流处理更有利于细化初生碳化物,且细化效果显
针对大尺寸42CrMo钢轴类件的淬火冷却存在油淬性能低于要求,水淬易产生开裂的问题,本研究将水-空交替控时淬火冷却技术和配套的设备,成功应用于直径φ510mm、长度9500mm的42CrMo钢轴类件的淬火冷却.结果表明:采用水-空交替控时淬火冷却工艺与设备处理产品的硬化层深度和组织分布均达到要求指标,并且硬度均匀性得到提高.
利用转棒诱导形核法制备CuSn10合金半固态浆料,分析转棒转速对CuSn10合金半固态坯料显微组织的影响.结果表明,在转棒作用下,α-Cu相由铸态条件下的巨大枝晶状变成球状或块状,得到显著的细化,α-Cu相晶间的ε相也得到显著的细化.随着转棒转速的提高,半固态浆料中α-Cu体积分数逐渐增加,液相和ε相体积分数逐渐减少,ε相细化效果逐渐增大.转速为700r/min时组织中α相的细化和球化效果最好,ε