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C307甲醇合成催化剂在甲醇合成生产中，被广泛使用，通过从催化剂的装填、升温还原及使用过程气体净化度、操作温度、操作平稳度等方面的控制，C307催化剂在陕西神木化学工业有限公司甲醇合成装置中取得良好效果，最长使用寿命达4年，累计运行1315天，创同行记录。
NC307型催化剂在煤制甲醇装置中的应用
【摘 要】
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C307甲醇合成催化剂在甲醇合成生产中，被广泛使用，通过从催化剂的装填、升温还原及使用过程气体净化度、操作温度、操作平稳度等方面的控制，C307催化剂在陕西神木化学工业有限公司甲醇合成装置中取得良好效果，最长使用寿命达4年，累计运行1315天，创同行记录。
【机 构】
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陕西神木化学工业有限公司,陕西榆林719319
【出 处】
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第十六届全国氮肥、甲醇及能源化工气体净化技术年会暨2015年甲醇合成催化剂应用技术研讨会
【发表日期】
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2015年4期
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络合铁脱硫技术与传统的湿式氧化一还原法相比具有脱硫效率高、副反应生成率低、吸收硫容大、同时该技术属环境友好技术，对于脱除炼厂气、天然气、富CO2气、胺法和低温甲醇洗尾气中的硫化氢，具有十分重要的意义。南化集团研究院致力于环保型络合铁脱硫技术开发，在稳定性脱、硫效率等方面取得重大突破。开发出具有自主知识产权的MCS法脱硫技术和MCS系列溶剂。MCS法脱硫技术已先后在煤气、高含硫富二氧化碳再生气、沼气
简述了在新上大型低压合成氨30-52装置中,采用全低变工艺作为合成氨系统CO变换生产技术,全低变换系统经过升温还原硫化,原始开车一次成功.生产证明,全低变工艺安全可靠、设计合理、系统稳定,综合效果较好.
应用SEM+EDS和TG/DSC分析技术,对天然气净化厂使用半年后的硫磺回收催化剂积炭情况进行了定量表征.表征结果表明,催化剂积炭主要分布在其外表面,导致催化剂呈现黑色的主要原因是催化剂主体中含有金属硫化物.鉴于催化剂表层所附着的碳类物质性质比较稳定,因此减缓催化剂积炭的建议措施是减少上游克劳斯燃烧炉产生的碳和适当增加催化剂上层瓷球层厚度.
介绍了一种用于含氧煤层气耐硫脱除氧的催化剂,该催化剂是以非贵金属及活性助剂的可溶性盐为活性组分,采用浸渍沉淀法将活性物负载于特种载体上制成.在420℃～650℃、空速2000h-1～10000h-1、甲烷体积分数30％～80％、进口氧体积分数1.5％～5.5％的实验条件下,可将模拟煤层气氧脱除至小于0.05％,转化率大于97％,满足了工业应用上对氧含量要求.对催化剂进行了高温老化实验和500h活性
在新上大型低压合成氨装置中,采用甲烷化系统,作为氨合成气体精制工艺,其原始开车升温还原方案与操作,安全可靠,工艺简单,设计合理,系统稳定,效果良好.经过原始开车、2次正常开车，甲烷化系统各项生产工艺指标均达到或优于设计工艺指标要求，体现出该工艺系统与大型低压氨合成装置配套的诸多特点:项目采用该技术方案，节省投资，设备结构与布置简单，工艺简洁、合理，先进可靠;热能利用率高:正常生产当中，甲烷化加热器
考察了ETX-5型催化剂在模拟氨氧化炉环境下的催化活性,并研究了催化剂工艺条件对催化剂活性的影响.结果表明,在温度800～860℃、空速70000h-1、O2浓度6.3％(体积分数)、进口N2O浓度为1740×10-6(体积分数)、压力0.4MPa、通水量为16.5％(体积分数)的条件下,N2O的转化率达99％.以上数据说明该催化剂具有工业应用价值.
通过对几家公司的甲醇装置的生产运行数据的分析，特别是新能能源公司甲醇装置数据可见，C307型甲醇合成催化剂应用于国内大型甲醇合成装置中，在严格按照开车方案开车还原，装置运行过程中优化好运行参数的情况下，C307型甲醇合成催化剂拥有较好的催化性能，其指标达到了国内领先水平。
C307甲醇合成催化剂是合成甲醇中的关键,其合成的甲醇质量及产量已得到业内人士的一度认可,但C307催化剂起期初均在小型甲醇合成装置使用,并且合成塔均为水冷式,催化剂热点温度偏低,结合山东荣信煤化有限责任公司25万t/a焦炉气制甲醇项目实际运行情况,从催化剂的物化性能、质量指标、装填与还原分析,在均温性合成塔装置下,评价了C307甲醇合成催化剂的使用效果.
介绍C307型甲醇催化剂在综能公司的实际运行情况,初步探讨了催化剂升温还原状况、入塔气气体成分等因素对甲醇合成反应的影响,并提出了有效的催化剂保护措施和合理的生产运行方式.
对应用卡萨利甲醇合成工艺的5家企业运行情况进行了归纳与分析,认为C307型催化剂在产能方面完全适合卡萨利甲醇合成工艺,在选择性方面有应用差异,通过分析,得出塔内热点温度与新鲜气中CO2含量是影响粗醇中乙醇含量的两个影响因素,并对催化剂未来的研究方向提出建议.