【摘 要】
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本文介绍了韶钢8号3200m3高炉通过制定科学的96小时焖炉休风减矿率方案,保温措施和炉况恢复方案,实现了复风后36.5小时达到全风和各项生产技术指标快速恢复.制定科学合理的体风配料方案是取得较长时间炯炉复风后炉况快速恢复的主要保证，在借鉴宝钢大高炉炯炉经验的基础上，今后仍应结合8号高炉的实际情况进行摸索和改进。焖炉过程中到位的保温措施是减少热量损失，复风后炉缸热量快速恢复的保证。复风初期在风量难
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本文介绍了韶钢8号3200m3高炉通过制定科学的96小时焖炉休风减矿率方案,保温措施和炉况恢复方案,实现了复风后36.5小时达到全风和各项生产技术指标快速恢复.制定科学合理的体风配料方案是取得较长时间炯炉复风后炉况快速恢复的主要保证，在借鉴宝钢大高炉炯炉经验的基础上，今后仍应结合8号高炉的实际情况进行摸索和改进。焖炉过程中到位的保温措施是减少热量损失，复风后炉缸热量快速恢复的保证。复风初期在风量难恢复的情况下，通过调整料制，控制边缘气流，促进中心气流发展，是风量快速恢复的促进手段。在全焦冶炼状态下，控制好风口前端理论燃烧温度对恢复炉况至关重要。
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本文采用全焦法测定铜陵一级干熄焦的反应性和反应后强度,通过测定入炉焦炭的泡焦比例,在试样中按比例加入泡焦.试验结果表明全焦法测得的焦炭热强度比国标法的要差,但与兴澄3200m3高炉铁水日产量和焦比有很好的相关性.全焦法测得的焦炭热强度能更真实地反映焦炭的质量,对高炉生产更具指导意义.
本文对兴澄3200m3高炉气流频繁波动的因素进行分析.通过对入炉料的管理加强，落实“精料”方针，严格控制入炉粉末量，降低料柱的全压差，对炉内气流的稳定和顺行提供了良好的条件。是实现高炉良好技术经济指标的前提条件。高炉装料制度各有其特点，通过上部调剂，找出适用于本厂高炉的装料制度，使兴澄3200m3高炉气流趋于稳定，渣皮波动趋于规律，各项技术经济指标得到提高，实现了“高产、低耗、优质、长寿”的目标。
本文从除尘灰含碳量、经济技术指标、铁水成本、燃料比、理论燃烧温度及合理的炉腹煤气量控制等方面入手,对经济煤比进行研究.确定了在入炉品位低于54％的低品位、高渣比生产条件下,昆钢新区2500m3高炉合理经济煤比控制范围为150～170kg/t.
通过对新区1＃高炉铁口喷溅现象的观察和分析,认为风口至铁口区域砖衬与冷却壁之间的缝隙所造成的煤气窜漏,以及铁口泥包有裂纹、铁口深度不合格等因素,是造成出铁过程中铁口喷溅的主要原因.通过铁口周边开孔灌浆、铁口孔道蒙板灌浆等措施,以及一系列加强铁口维护的手段,使铁口喷溅问题得到了有效治理.
昆钢新区2500m3高炉,30个风口、3个铁口,采用新型PW 并罐式无料钟炉顶布料设备,于2012年6月26日送风投产.由于原料组织困难,退出使用进口矿,矿石品位不断下降,炉料中有害元素大幅度升高;高炉使用焦炭品种多,质量不稳定;高炉冷却系统的先天性设计缺陷等原因,高炉炉墙频繁的结厚和炉况失常现象,炉况波动,频繁出现悬料、崩料现象,处理难度大,产量大幅下降,焦比明显升高,各项技术经济指标恶化.通过
重点介绍了汉钢1号炉降料面停炉操作过程,重在控制好顶温和炉顶打水量,减少爆震确保安全,同时也要把握好切煤气和休风的时间;文章还介绍了1号炉喷涂造衬的效果、烘炉的技术要求,以及顺利开炉并实现炉况快速稳定顺行的过程.
汉钢1＃高炉喷涂后于2015年3月20日点火投产,2天后日产量突破3000t,随后通过强化高炉操作和生产管理,细化优化冶炼参数,获得了良好的冶炼效果,产量不断攀升,经济技术指标也随之改善和提高.提出跨越式地提升指标，“精料”和合理操作炉型是基础，创新调整冶炼参数是关键，参数匹配是重点，炉况趋势判断和调剂、过量调剂、定煤量操作等高炉操作思路和方法是诀窍。在新常态下，高炉生产及设备管理已位居关键，高炉
本文针对衡钢1＃高炉铁口喷溅、开漏、难开的情况做了分析,介绍了相应的技术改造处理方法：通过预钻铁口并烤干，改进泥质，铁口通道周围压入无水泥浆消除出铁口喷溅。通过调整炮泥配方，调整铁口深度标准，规定日、班出铁次数，规定每次堵口打泥量，改进打泥方法，采用打泥顶压方法，消除铁口难开和漏铁口。炉前降低了机物料消耗,为高炉强化冶炼奠定了基础。
陕钢1号高炉(1080m3)在长期休风前后对操作制度进行科学的调整以及炉前出铁合理的安排,在恢复过程中对加风速度控制、顶压和开风口的统筹、热量平衡、炉温调节、风温运用、上下部制度调整、炉前出铁管理等进行严格的把握,在复风后48小时内将炉况恢复至正常水平.
本文通过对九钢1780M3高炉穿炉后的炉缸炭砖取样,将炉底炭砖、炭素捣打料进行检测及系统分析对比,找出炉缸烧穿原因所在分析清楚导致炉缸炉底破损的因素,在今后的高炉大修、新建过程中通过对高炉炉缸设计、选材、制造、高炉操作和维护等措施,延长高炉寿命.