电解加工就是一种利用阳极金属材料在电解液中不断被腐蚀溶解成形的特种加工方法。由电化学、流场、电场三场组合,流场是影响电解加工稳定性和表面质量的因素之一。但由于受电化学,流场,电场等综合因素的影响,电解加工加工过程中存在加工间隙不均匀、阴极研制周期长、加工精度和稳定性差、参数自动控制困难等问题,因此"提高加工精度"几乎成了一个时期永恒的课题。本文设计对实现电解液正反流动形式加工的实验研究,通过控制电解液压力实现加工间隙和流速相似,并对两种流动形式下工件的粗糙度进行实验研究。为满足电解液正反流的加工,本文在三维软件Pro/E中设计了一个加工间隙为0.5mm的复合式流道的三维模型,采用工业级高精度3D打印机将复合流道制造出来,其材料为光敏树脂。为了研究电解液的流动性,建立流场的数值模拟进行仿真,本文采用标准k-ε模型。利用软件Fluent对电解液正流式、反流式进行仿真分析经过一系列的仿真,最终确定正流进口压力为0.05MPa,反流进口压力为0.1MPa,正流、反流电解液流速基本一致符合实验要求。在立式电解机床DJL-02进行展开实验,其电解加工实验参数:阴极材料为黄铜管道,尺寸为内径Φ16.5mm、外径Φ19.5mm、长度100mm。阳极材料为铝合金块,尺寸为长宽高(26mm×26mm×8mm)。电解液为17%NaCl。电解液温度为20±1℃。电压为24V。加工间隙为0.5mm。正流入出口压力分别为0.05MPa、0MPa。反流入出口压力分别为0.1MPa、0 MPa。实验结束后,用五波长多层扫描共聚焦显微镜对工件表面的表面形貌和粗糙度进行观察,得到在无磁场下,反流式电解加工的表面粗糙度小于侧流式电解加工的表面粗糙度。正流式和反流式电解加工的表面粗糙度在无磁场下,反流式阳极工件表面粗糙度小于正流式。通过实验发现,电解液反流式下的工件粗糙度比正流式下高0.2μm,电解液反流式加工操作复杂,对于复杂性、精度不高的加工,电解液正流式的加工精度亦满足。本文研究结果合理安排加工工艺具有重要意义。