粉煤灰是中国当前排量较大的火力发电工业废渣之一。粉煤灰的细化工艺主要包括烘干及粉磨加工形式。 烘干机的主体通过四个减速电机，分别驱动两端的四个传动托轮，使轮带绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在三个筒内的螺旋式扬料板使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后次序进入内筒、中筒、外筒与物料进行强烈的热交换。许多烘干设备达到这个水分并不难，但最大幅度地提高烘干能力、降低煤耗是节省运行成本的关键。本系统采用的顺流式三筒烘干机，改进了扬料结构，通过料幕的形成加快烘干速率，进料端起预热作用，炉堂烟气温度为700900℃，出料端为降温阶段，料温不超过60℃，原料水分只在烘干段被有效排除，因而活性不受影响，高温沸腾炉采用小炉膛结构设计，热力强度高，从而达到降低煤耗、提高热能利用率及燃烧劣质煤等效果实现烘干的低成本运行。 原状粉煤灰由散装汽车运送入厂，泵送入原灰库，从原灰库卸出的原状灰通过粉体供料机进入转子秤进行计量，然后由链式输送机喂入球磨机中进行粉磨，粉磨后的物料由提升机喂入高效选粉机进行分选，粗粉经过空气输送设备返回磨内被再次粉磨，细粉作为成品由空气输送设备和提升机送人细灰库中，细灰库底设有卸料装置和汽车散装机，经过计量的磨细粉煤灰由散装汽车销售出厂，出磨气体可作为选粉用气体进入到选粉机内，洁净气体由系统风机排入大气，各下料点设有小型收尘设备，整个系统全部采用负压操作，以确保不会对环境产生粉尘污染。