论文部分内容阅读
探讨了采用派丝特纤维开发生产棉/派丝特交织染色面料生产中的关键技术.实践表明:通过优化染色工艺,解决了派丝特纤维耐碱性弱、耐高温性差存在着染色困难、手感发硬等技术难题,其中的创新染色方法已获得国家知识产权局发明专利授权.
棉/派丝特交织染色面料的生产实践
【摘 要】
：
探讨了采用派丝特纤维开发生产棉/派丝特交织染色面料生产中的关键技术.实践表明:通过优化染色工艺,解决了派丝特纤维耐碱性弱、耐高温性差存在着染色困难、手感发硬等技术难题,其中的创新染色方法已获得国家知识产权局发明专利授权.
【机 构】
：
上海新联纺进出口有限公司
【出 处】
：
“梶泉杯”全国织造科技创新学术研讨会暨2015织造年会
【发表日期】
：
2015年5期
其他文献
建立含裂纹缺陷四点弯和超声表面滚压加工(Ultrasonic surface rolling process,USRP)的耦合三维有限元模型,使用有限元软件ABAQUS模拟了四点弯及USRP过程.分析了超声滚压加工前后四点弯试样三维静态裂纹的张开角度、位移、裂纹尖端应力场和J积分变化规律.讨论了超声表面滚压加工抑制裂纹扩展的机理.结果表明:USRP处理后,四点弯试样表层裂纹发生闭合,内部裂纹张开角
应用ABAQUS软件对一大型厚壁等径三通在受内压作用下的应力进行了计算和分析,得到了三通模型的应力分布规律.通过分析可知管道三通仅受内压时,腹部向外膨胀,肩部向内收缩.外壁腹部应力大于肩部应力,内壁肩部应力大于腹部应力.某电厂三通的开裂情况验证了三通有限元分析的正确性,对三通进行无损检测时,应重点对三通肩部的内表面和三通腹部外表面进行检测.
针对激光焊特点,结合TC4钛合金特殊的热物理性能及力学性能参数,采用旋转高斯曲面体热源模型对TC4钛合金激光焊的残余应力及焊后变形进行了数值模拟.结果表明:旋转高斯曲面体热源模型可以较为准确地模拟激光焊热源形貌特征;TC4钛合金在激光焊接参数为功率等于2000W、速度等于20mm/s时,焊后焊缝处存在较大的纵向拉应力,纵向残余拉应力的模拟值约为850MPa,而横向残余拉应力模拟值只有100MPa;
基于焊接接头显微硬度试验和微观组织分析,研究了A6N01铝合金焊接软化分布特征及机理,根据焊接接头不同区域的焊接温度及显微硬度,建立了A6N01铝合金软化模型.针对高速列车车顶焊接过程数值模拟,开发了基于平均温度曲线法的焊接快速数值模拟方法,通过典型焊接接头试验验证,可以采用平均温度曲线法替代移动热源法进行焊接过程模拟.最后,将A6N01铝合金软化模型及平均温度曲线法应用于高速列车车顶焊接过程数值
为了提高Cr-Ni-Mo系钢焊接温度场计算精度,通过多层加载的方式对焊接热源进行了改进,改进后的焊接热源可以很好的对焊接温度场进行计算,并通过试验进行了验证,结果表明:沿焊缝高度方向自上而下施加递减的体生热率,可进一步精确焊缝温度场计算.以1∶2.2∶2.9的比例施加能量,可使焊缝高度方向温差减小.通过加载多层单元的手段沿焊接方向施加长度4mm的热源,可使焊缝最高温度不变的前提下,增加熔长,有效地
异种钢焊接接头残余应力对其使用寿命有着重要影响,利用SYSWELD软件,选择双椭球热源模型,模拟HR3C与12CrMoV异种钢管的焊接焊接温度场及应力场.结果表明,温度场分布并不均匀,在12CrMoV钢一侧温度分布要低于HR3C钢一侧.焊缝处的焊接残余应力分布是不均匀的,环向残余应力最大值出现在焊接起始处,管的内外壁均受拉应力.轴向残余应力的分布管的内外壁是不同的,管外壁在12CrMoV钢一侧受到
为了探究材料力学性能对超声冲击处理后应力应变的影响,采用有限元分析软件ABAQUS建立了不同力学性能参数的超声冲击模型.分别讨论了弹性模量、泊松比以及初始屈服强度对超声冲击处理后材料应力应变的影响,旨在探讨超声冲击处理对不同力学性能材料的应力应变强化程度.结果表明:材料的弹性模量、泊松比以及初始屈服强度都会影响超声冲击处理的应力应变;随着弹性模量的增加,其冲击处x方向应力和等效塑性应变都会显著增大
构架侧梁为列车转向架构架的关键部件之一,其结构为全焊接箱型结构.本文利用ANSYS软件的APDL语言以及单元"生死"技术模拟焊接的填充过程,对构架侧梁在不同焊接顺序下的的焊接残余应力与变形进行了模拟,以期为正确的焊接顺序的工艺制定提供参考依据.结果表明,通过对不同焊接顺序下焊接温度场和应力场的模拟,得到的温度场和应力场的结果基本符合焊接过程中温度和应力的分布规律;侧梁整体的变形趋势由第一层焊缝的焊
针对SA508Gr4钢应用到核压力容器关键部件,为了获得焊接变形情况及残余应力分布,应用数值模拟技术建立SA508Gr4钢平板双面单道焊接实体模型,对电弧焊温度场和应力场进行计算及试验验证.结果显示,温度场模拟值与试验值基本吻合,接头由性能相对不稳定的过热区及不完全重结晶区占HAZ宽度的主要部分;距焊缝中心20mm位置的横向残余应力为550Mpa拉应力,焊缝中心处为压应力,而纵向残余应力主要为拉应