“123”碳酸钙工程设计与实践

来源 :2011年全国碳酸钙行业(南宁)年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sizhezang1
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  此为典型多合一碳酸钙工程设计,年产6万吨碳酸钙工程中,设计为年产1万吨纳米级碳酸钙,2万吨微细活性或湿法活性碳酸钙,3万吨轻质碳酸钙或干法活性碳酸钙,第一次将所有碳酸钙品种在一次性设计中产出,并采取不同的碳化方式,不同的晶型控制剂,在同一条生产线上生产不同产品,可根据市场情况调节,提高了投资利润率,生产线灵活多变,适应不同的市场要求。本次生产线设计第一次引入罗茨风机加带搅拌碳化釜生产轻质(活性)碳酸钙、微细(活性)碳酸钙,空压机加带搅拌碳化釜生产纳米级碳酸钙的思路,值得大家研究探讨。
其他文献
介绍了无铬锌铝涂层涂覆技术,论述了对无铬锌铝涂层涂覆工艺的初浅认识以供探讨。说明了无铬锌铝涂层是以有机树脂代替铬酐,其主要组成是:增稠剂、固化剂、树脂。用最佳配方制得的涂层与含铬达克罗涂层进行对比,无铬锌铝涂层的外观比含铬达克罗略差,附着力、机械性能略优,双层耐盐雾时间与含铬达克罗的接近及无铬达克罗技术存在的问题分析及前景。
采用硫酸盐体系和DSA阳极进行了三价铬电镀工艺的研究,制备的三价铬电镀溶液成分简单,电流效率高,电沉积速度达到每分钟2微米左右,可以在15℃到45℃的温度区间操作,镀层厚度达到80微米以上。采用X射线测厚仪和衍射仪,对镀层的厚度和结构进行了测试。
特效预镀镍铁件工艺的镍镀层很薄,很致密,只需0.3um左右的预镀镍就可在它上面镀酸铜,结合力良好,主盐的浓度只需30g/l,使带出成本大大降低,另外,它的深镀及均镀能力均远超氰化镀铜和暗镍工艺,特效预镀镍远好于暗镍和氰化镀铜作为预镀层的工艺,特别是装饰性工艺,特效预镀镍镀出的产品色泽饱满,透亮,装饰性铬层更具亮度,白度,这也是其他预镀层所不具备的提高产品品质等级和价值的独特性能。
本实验在304不锈钢基体上预镀α-PbO2、B4C,然后在预镀层上电镀β-PbO2、ZrO2制备出活性二氧化铅阳极。从金相组织、塔菲尔曲线、阳极极化曲线、电解锌实验等方面研究了活性二氧化铅阳极的性能。结果表明:镀层、预镀层、不锈钢基体结合良好。镀层、预镀层呈现致密的组织结构,是典型的陶瓷相。通过塔菲尔曲线拟合,计算出腐蚀电位:-0.3555V,腐蚀电流密度:6.327×10-5 A/cm2。阳极极
基于电化学阳极氧化的方法,将光敏剂直接附载到具有纳米孔的阳极氧化钛薄膜上。将金属钛作为阳极,在添加了光敏剂的硫酸的水溶液中,在一定的温度下进行阳极氧化,制备出了附载了光敏剂的敏化氧化钛薄膜。通过对附载前后氧化钛薄膜进行荧光、紫外、红外等光谱特性进行了表征,并探讨了阳极氧化直接附载光敏剂过程中外界因素对附载效果的影响。结果表明,附载方法、温度、光敏剂浓度等因素对敏化氧化钛薄膜的光谱性质都有很大的影响
采用电位阶跃技术研究在H2S和CO2共存的近中性溶液中套管钢/溶液界面上反应过程,应用数学模型分析界面反应中氢吸附过程、负离子脱附过程和氢吸收过程的变化规律。当阶跃电位为50mV,界面反应由氢吸附过程控制,当阶跃电位超过50mV,界面反应由负离子脱附过程控制。研究显示在含H2S环境中,加入CO2提高界面负离子脱附速率,促进界面氢吸附和氢吸收。
列举了振动电镀在生产中几个有代表性的应用实例,指出振动电镀比较适于高品质要求的小零件或某些异形小零件(如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形等零件)的电镀,而不适于单件体积稍大且数量较多的小零件或普通零件的电镀。
在国民经济建设中,我们离不开资源,尤其是离不开重金属资源,但在重金属资源中却有许多金属和化合物对环境和人类有害。因此,在电镀行业中我们有必要尽可能把一些先进的环保设备和技术筛选出来,如采用清洁环保型电镀自动生产线、用新型的镀铬液及其废液净化回用装置和用膜分离技术直接对电镀生产线上的电镀清洗水进行回收回用,以减少重金资源的流失和对环境的污染。另外,在废水治理方面,我们也可选用HR型(系列)除铬机对含
本文结合世界及国内重质碳酸钙产业与技术现状,从重钙资源、加工装备与技术水平、产业规模化精细化发展等方面,结合非金属矿工业“十二五”发展规划要求,提出“十二五”期间重质碳酸钙产业发展的几点设想,阐明大型节能加工装备与先进工艺技术相结合是实现重钙产业规模化和产品精细化发展的有效途径。
纳米碳酸钙的合成机理较为复杂,存在Ca(OH)2-CO2-H2O等固液气的多相体系。其反应过程包含有气、液、固的相互作用和相互反应,存在着物理、化学的变化。反应物的浓度、体系的温度和搅拌速度等都直接或间接地影响到CaCO3粒径大小和晶体的形状。因此,必须要研究一种反应器,能解决反应物的溶解与吸收、生成物的分散性问题,并且要尽可能降低生产成本。本文主要研究了搅拌碳化釜的设计以及其在碳酸钙生产过程中的