【摘 要】
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国内以西安重型机械研究所为代表的设备研制开发单位，如第一重型机器厂、洛阳有色金属加工研究院、琢神公司等，跟踪世界铜带轧制设备发展趋势，结合国内自身特点，研究开发出了具有中国特色的高精度铜带轧制生产装备，技术性能已达到国外同类设备先进水平，而且广泛应用工业生产。因此，本文对上述设备在技术性能上与进口设备作了一个比较，并探讨了高精度铜带生产线的技术特点。
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国内以西安重型机械研究所为代表的设备研制开发单位，如第一重型机器厂、洛阳有色金属加工研究院、琢神公司等，跟踪世界铜带轧制设备发展趋势，结合国内自身特点，研究开发出了具有中国特色的高精度铜带轧制生产装备，技术性能已达到国外同类设备先进水平，而且广泛应用工业生产。因此，本文对上述设备在技术性能上与进口设备作了一个比较，并探讨了高精度铜带生产线的技术特点。
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2004年，节能型石灰立窑技术与装备又取得了可喜成就，唐山的新建项目投入运行后，单座窑日产量由60～80吨提高到120吨，最高达到140吨：产品质量达标相对稳定，石灰活性度达到320ml以上；吨石灰耗电比原来下降1/4左右。企业经济效益明显提高，也为钢厂出好钢、降成本起到了重要作用。这些新突破更体现出节能型石灰立窑日趋完善和国产化程度的提高。鉴于此，本文谈了下面两个方面的内容：1、节能型石灰立窑的
本文首先论述了在薄板钢试生产初期，直接采用供应处麦尔兹窑生产的50- 90mm、最大粒度达110mm的石灰是存在的问题和造成问题的原因，其次，探讨了解决问题的措施，包括：1、必须解决精练石灰质量；2、改进LF炉精炼造渣工艺。
介绍了包钢新耐公司一分厂两座麦尔兹窑通过技改，由原来的烧煤粉改造成烧转炉煤气而带来的新的操作理念和方法．
由于目前建成的活性石灰回转窑普遍存在投资较高的缺点，因而影响到它的进一步推广运用。针对这一现状，根据笔者多年来在水泥和非金属生产工艺方面的设计经验，自主开发了立式预热器、可控制流推动棒式蓖式冷却机，应用以上技术设计了一条日产600吨，三条日产300吨的活性石灰回转窑生产线，这几条生产线的吨活性石灰投资都在150-200元之间，大大低于目前已投产活性石灰回转窑生产线的投资，与气烧竖窑相比持平或略低。
本文首先论述了国内石灰工业的现状；其次，探讨了 活性石灰(焦炭)竖炉的主要工艺技术特点；最后，阐述了活性石灰竖炉技术的发展前景。
本文比较了几种先进的连铸连轧生产方式，介绍了我国铜杆连铸连轧生产线的引进情况，并对近年来连铸连轧生产新技术和发展方向进行了说明。
本文首先探讨了冷轧管生产的工艺特点；其次，论述了冷轧管机的种类和现状；再次，介绍了洛阳市双勇机器制造有限公司开发制造的两辊冷轧管机；最后，阐述了两辊冷轧管机的发展趋势。
由于经济的快速发展，对高质量板带材的需求也在迅速增长，因此，具有国际先进水平的高速现代化六辊轧机的开发和研制，也成为当务之急。中国一重集团总结了上世纪八十和九十年代开发六辊轧机的经验，集中精力，研发大型高速六辊轧机，取得了可喜的成果。因此，本文对此六辊冷轧机从结构、特点及材料等方面进行了探讨。
采用连续挤压技术不仅可生产各种规格的铜扁线，还可生产异形截面的铜型材甚至管材等产品。在挤压机上更换不同的模具，采用同一规格的原材料就可一次挤压成断面各异、长度不限的产品。生产过程中省去了轧制、工序间退火、清洗、打头、拉拔等许多中间工序。由于挤压过程是热塑性加工，材料经过再结晶后组织和性能都得到了改善。这种新技术尤其适用于多品种，小批量、小规格的生产模式，在技术和经济上都显示出巨大的优越性。因此，本
国内生产的纵横剪机列，装备技术还徘徊在相对落后的水平。如何摆脱关键技术依赖进口的被动局面，尽快顺应市场发展需求，开发研究剪切过程的新理论、新工艺、新技术及相应的控制手段和自动化系统，提高国产金属带材的水平和档次，迎头赶上是摆在每个冶金装备制造企业面前的课题。因此，本文介绍了目前国内外金属带材剪切机列在性能、配置、控制等方面的较大差别，阐述了带材纵横剪切机列的国内外发展趋势。