铸造自硬砂工艺和其它如粘土砂等工艺相比，具有较明显的节能减排优势。通常用于铸造生产的自硬砂工艺是指内部树脂化学反应硬化和粘结剂脱水硬化。树脂自硬砂生产线一般包括混砂造型制芯系统和落砂再生系统。因此在低碳时代应用自硬砂铸造工艺时应完善铸造原砂的供应标准和质量。建立适合各种工艺及针对具体产品的新型树脂粘结剂和固化剂的开发及检测手段;针对产品选择合适的的砂铁比，经过经验统计砂铁比应小于3:1;大型铸件应采用面背砂工艺，连续混砂机应具有几种供砂量闸门切换控制和液料系统(含A+B系统)各种流量的切换控制;必须对再生砂微粉含量和砂温加强重视，尤其要选择对流量和负压能进行有效控制的专用除尘器;在北方部分地区冬季浇注后的CO的测定值超标达到排放标准的2-11倍，而粘土砂超标2-6倍。如果采取良好的通风措施，排放浓度可降低到50ppm以下。虽然树脂砂溃散性好以及清理工作量较粘土砂工艺减少20％，但仍需加强通风除尘才能达到国家排放标准。在保证铸件质量前提下，严格控制砂铁比，合理选择树脂砂工艺，严格操作规程保证砂温恒定，混制均匀并尽量降低树脂加入量。完善混砂机出口的通风除尘罩，应根据具体情况选用通风排风设施.提高国产设备质量，加强高精尖设备的研发并提高易损件寿命。