用电导率评估挤压制程安定性研究

来源 :Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sasa826
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铝合金的化学成分、加工及热处理状态等与其电导率有一定的关联.一般而言,合金元素愈多,电导率愈低或电阻愈高.铝的合金元素在固溶状态和析出状态下,电导率不同,同属析出状态下,析出颗粒越大,电导率越高.相同铝合金的化学成分下通过电导率的测定,可以初步推测热处理加工状态以及某些力学的性能,达到检测快速,便捷的目的,从而判断制程的稳定性.本研究结果显示:电导率的检测是目前判定铝合金挤压制程及生产设备稳定性的最简单最实用的方法之一,半成品及成品的电导率是产品质量与制程稳定性的指标.
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本文研究了Al-Cu-Mg系列合金的固溶处理对材料性能与组织的影响.本文以2017铝合金为研究对象,对挤压素材进行固溶、时效处理,然后对其进行力学性能测试,通过对样品进行微观组织分析,得出不论是离线固溶还是在线固溶都不能完全消除合金的硬质颗粒及粗大的CuAl2相,并且离线固溶会造成制品晶粒的再结晶与局部晶粒长大,导致性能的下降,严重的甚至掩盖离线固溶所带来的性能提升.
通过描叙挤压后铝型材冷却后,弯曲、波浪、压坑、尺寸变形、起骨等缺陷的原因,提出结合实际生产情况进行控制的方法.
本文简述了软铝合金快速挤压的可能性及极限范围,重点讨论了快速挤压的特点、优越性及实现快速挤压的基本条件与关键技术:包括优质的挤压坯料,优质和高寿命的模具,优化挤压和在线热处理工艺,改进机后设备,保证生产线高速运行,采用先进可靠的水冷却或液氮冷却模具装置,实现冷却模挤压等。
对水平连铸的6101铝合金进行多道次连续挤压,通过组织观察和性能检测发现,随着挤压道次的增加,合金晶粒尺寸先减小后增大,强度性能先提高后下降.与经1道次连续挤压相比,经4道次连续挤压并固溶时效后合金的抗拉强度由204.9MPa提高到222.3MPa,伸长率由18.2%提高到21.7%.重复多道次挤压对合金的电导率影响作用不显著.
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