以固态反应法合成YAG(YAlO)过程中对YAG及其中间相的晶径观察研究

来源 :第八届全国颗粒制备与处理学术和应用研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yingluoyuchen
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本研究中以氧化铝与氧化钇为起始原料,以固态反应合成Y<,3>Al<,5>O<,12>(YAG),观察升温过程中的中间相与最终相YAG的晶径关系。以化学反应式推导M, P, G三相间的体积变化关系,而可计算其圆球直径关系。结果显示,三相的晶径随温度升高而成长,实验所得之M, P, G三相的初生晶径间的尺寸关系皆与计算值相近,显示与依序生成的关系相符。在添加晶种系统中,因晶种提供异质成核的条件,使三相的生成温度降低,而使得初生晶径皆小于未添加晶种系统者。YAG初生晶径在未添加与添加系统中分别为31.4nm与25nm,与以化学法合成所得者相近。
其他文献
以SnCl·5HO和SbCl乙醇溶液为原料,采用离子交换除氯水解法制备得到无氯离子的掺锑氢氧化锡胶体沉淀,为了消除粉体团聚,采用了正丁醇有机溶剂作脱水剂。用TG-DTA、IR、BET、XRD、TEM等方法对粉体的结构、物相、形貌进行表征。将正丁醇干燥所得的掺锑氢氧化锡微粉经热处理后得到了四方形金红石结构的掺锑氧化锡纳米粉末。
粒形是影响和表征微颗粒物理特性的重要参数,其研究日益受到关注。散射光是粒形等多个因素的函数,常用来进行颗粒形状反演,然而要得到精确的结果,运算量是比较大的。显微镜由于其绝对性,也常用来观察单独颗粒并分析其形状,但是要得到统计学上有意义的结果,需要花费大量的时间进行样品制备、人工观察。纤维状微颗粒在颗粒总量中所占比重较大,且对人类健康的威胁最大,在理论上也得到了较深入的研究。本文将显微图像法和散射法
结合蒙特卡罗方法和导热的有限差分计算,模拟不同的SiC颗粒含量、颗粒平均尺寸和冷却速率下,SiC颗粒增强铜基复合材料的凝固过程及金属晶体长大的过程。模拟结果为:基体合金晶粒尺寸与SiC颗粒含量成反比;与颗粒尺寸成正比;在低于某一冷却速率时,与冷却速率成反比,但是在冷却速率高于一定值时,晶粒进一步细化的特征很难观察到。
研究了聚丙烯/硅氧烷改性的纳米氢氧化镁/氯化聚乙烯共混材料的机械性能和阻燃性能。实验研究的结果表明,随着氯化聚乙烯和硅氧烷处理的纳米氢氧化镁的含量变化,阻燃性能和抗冲击性能有所改善。使用该共混材料和通常的加工工艺过程所制得的管道能够承受16MPa的周向应力。
针对度旧印刷线路板常温粉碎产生的问题,进行了低温细碎实验,研究低温对破碎效果的影响。实验原料为粗碎后废旧线路板,细碎产品粒度为-1.25mm,低温由液氮配制。试验结果表明,从常温冷却到-40℃时,不同转速的单位粉碎功耗比常温降低30%左右;不同转速下有机气体排放量降低20%到30%左右。
对天然药物川芎进行了提取分离处理,获得有效组分,将其成纳米脂质体药物,并对其粒径和分布进行了初步考察。采用高效液相质谱联用法(HPLC-MS)对其指纹图谱的主要特征峰对应的化学成分进行分析和鉴别,发现有相同的分子离子峰[M+H](m/z 225),易形成碎片离子m/z 207。进一步通过逆向薄膜分散法,制备了纳米药物脂质体,并对其粒径进行了研究,发现高速搅拌和超声分散联用可以减小粒径,并使粒径分布
利用多重射流燃烧反应器,以AlCl, TiCl为原料,制备了钛掺杂氧化铝空心球结构,并分析了气相燃烧过程中空心球结构的形成机理。利用TEM、XRD、FTIR等测试手段研究了空心球的形貌和结构,空心球的直径在70~80nm之间,球壳厚度约为10~20nm。空心球的生成机理符合ODOP理论,当冷凝液滴表面浓度大于临界过饱和度,且液滴中心浓度小于平衡浓度时,前驱体在液滴表面反应成核,较高的溶液浓度和较快
以RuCl、SnCl、SnCl和柠檬酸为添加剂,无水乙醇为溶剂制备了纳米级Ru0-SnO。采用XRD、TEM和比表面(BET)测试技术研究了产物的组织结构。结果表明,在常规温度下制备的粉体为分散性良好、尺寸分布均匀、具有优良的热稳定性的金红石SnO, RuO或(Sn, Ru)O固溶体,形貌为等轴晶。添加SnO可以有效控制Ru的产生并可阻止RuO的择优取向生长。
通过TiCl水解法制备得到TiO纳米粒子,然后采用多种表面改性剂对纳米TiO进行表面改性,研究了改性后的粒子在水中的分散稳定性。结果表明,聚电解质类改性剂能使粒子在水中的悬浮稳定性明显提高。另外进行了SiO包覆TiO纳米粒子,形成对TiO粒子具有很好保护作用的纳米SiO-TiO复合粒子的制备研究。结果表明,采用纳米包覆技术,使SiO-TiO纳米复合粒子之间形成了Si-O-Ti键,改善了单一TiO纳
用自蔓延高温燃烧合成方法,制备了碳化硅含量为5%,15%,25%的SiC-SiN复合粉末。对复合粉体进行了粒径分布、SEM、XRD分析,并对以上粉体进行AIN-稀土氧化物液相烧结,烧结体的机械性能与同样比例机械混合SiC-SiN粉体烧结陶瓷的机械性能进行了对比。