混流式水轮机的常规压力脉动

来源 :第十九次中国水电设备学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jtk
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
常规压力脉动是混流式水轮机压力脉动的主要组成成分之一,是构成水轮机水力稳定性的重要内容.本文讨论常规压力脉动的产生机理,分析了其主要特性、主要影响因素和对水轮发电机组运行稳定性的主要影响,也对常规压力脉动的控制提出了看法.
其他文献
本文通过合成速度高达120m/s的旋转喷射磨蚀试验系统,对广泛应用于冲击式水轮机过流部件(水斗、喷嘴、喷针)的三种金属材料X3CrNiMo13-4, ZG230-450,42CrMo进行了不同磨损速度和泥沙浓度条件下的冲击磨损试验研究.利用多元线形回归方法对实验数据进行分析,得到表征材料磨损规律的速度和浓度指数.试验结果表明,在本文的试验条件下,三种材料的速度指数在3.0~3.5、浓度指数在0.9
自1982年12月第一次中国水电设备学术讨论会在四川省映秀湾电站召开以来,"中国水电设备学术讨论会"已走过了30年历程.今天,"中国水电设备学术讨论会"己成为我国水电设备学术交流的第一平台.回顾中国水电设备学术讨论会30年的发展历史,其之所以能够经久不衰,且能够越办越红火,其重要的原因之一就是联合办会。另外一个重要原因是历届办会者和广大参会科技工作者对会议学术性持之以恒的追求和精心维护,使会议始终
转桨贯流式水轮机有几个关键技术值得人们重视,本文探究了叶片与导叶的最佳协联调整;结构刚强度与疲劳计算等方面,以全国转桨式机组(含轴流转桨)装机10000MW为例(实际远大于引此),能调整好其最佳协联关系曲线,提高其效率2%,可增加装机200MW,以平均年运行4000h计,可增发年发电量8亿度。而且投资不大,是一环保低碳效益,值得有关单位与领导重视。
准确计算水轮机中水力损失的大小及发生的位置对提高其水力性能至关重要,但分析水轮机中水力损失的手段不够直观.本文基于流动熵产理论,对模型水轮机进行数值模拟,并对其流动及水力损失进行分析.分析结果表明,蜗壳及固定导叶区域的能量损失小;活动导叶中水力损失主要发生在导叶尾部;转轮流道中的能量耗散非常大;转轮出口涡带引起尾水管内的水头损失.本文的分析说明,运用流动熵产理论来分析水轮机内流动损失情况是可行的,
本文采用CFD对某轴流式水轮机转轮进行优化改造,并对其进行全流道数值模拟,分析了优化前后水轮机转轮及尾水管内的水流流动特性及能量特性,结果表明:通过对水轮机转轮叶片进行优化,能够很好的改善叶片头部及叶片正背面压力分布,增加最低压力值,提高空化性能;同时大大减小了尾水管内的二次流,提高了水轮机的整体效率.
本文对冲击式水轮机喷嘴过流量的计算作了探讨,对各种流量计算公式进行了比较研究,最后调整了喷嘴的流量收缩系数,得出了新的计算公式,根据对具体实例的计算分析,计算值与实验换算值相差很小,能够满足工程实际的计算需要.
冲击式水轮机中水流流态具有三维、非定常特性,不能得到如反击式水轮机一样的稳态结果.本文通过CFD技术对特定工况下的冲击式水轮机内部流态进行数值模拟,采用基于有限元的有限体积法求解全三维瞬态Navier-Stokes方程,采用VOF(volume of fluid)法进行气-液自由表面的捕捉,将理论射流直径与数值模拟得到的射流直径进行对比,得到了较好的一致性,分析了射流与水斗作用过程中自由表面演化的
混流式水轮机的水力稳定性与水力设计、选型、制造质量、机组的刚强度,运行工况、共振等因素有关.混流式水轮机转轮,尤其是中高比速转轮因水力不稳定带来的裂纹现象,在国内外普遍存在.转轮裂纹严重影响电站的安全运行和经济效益,已引起业内的极大关注.按一般概念,水力设计优良、选型正确、水头交幅较小,设计水头、额定水头选择合理、制造质量好的的水轮机,适当加厚出水边并倒角修圆,在上冠、下环出水边加焊"减应力"三角
涡带压力脉动对水轮机运行稳定性有明显的影响,本文通过对一些原、模型压力脉动试验的对比,提出了一些幅值不相似的现象:幅值大小的差异,幅值随水头变化趋势的差异,最大水头下最大幅值的差异以及原模型中补气量的不同等,并对这些现象进行了原因分析.最后提出了涡带压力脉动模型试验的近似条件.
景洪水电厂水轮机转轮直径大(Dl=8.3m),比转速高(ns=268.43m·kW).运行初期曾因发电机出力受阻和未避振运行,转轮叶片严重裂纹.哈尔滨电机厂有限责任公司曾在叶片出水边加装小三角块,但未避振,效果不明显.后通过在转轮叶片出水边加装大三角块,同时根据实测结果,电厂实行快速通过振动区和避振运行等措施,成功解决了水轮机的安全运行稳定性问题.