玻璃池窑用电极的发展

来源 :1995年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会年会暨学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:edyzhang1979
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
早在十九世纪初,国外玻璃工业就开始采用电熔技术熔制玻璃,电极是玻璃电熔技术的主体,本文阐述了玻璃池窑用电极的发展,包括石墨电极、钼电极、氧化锡电极,并介绍了其性能和安装工艺。
其他文献
本厂黑白玻壳投产以来,玻壳模具的砸伤及划伤问题一直困扰着,其中以锥凹模尤为严重,解决办法便是堆焊后钳工修复,检验合格后再投入使用.但是多次反复焊接、维修既影响了生产,又对模具的使用寿命影响极为不利.为了改善这一不良状况,本厂从增加锥凹模的表面硬度及耐磨性着手,增设了氮化工序,使一度陷于难于维持生产的玻壳模具,得到了一定程度的缓解.
在玻壳生产过程中,屏细研磨(S/G)工序是屏后加工的关键工序,既要消除粗磨痕,达到细磨技术指标,又不能产生新的划伤,因此,研磨材料性能优劣在该工序中起着决定性作用.磨料品种的科研开发、合理选用,对提高产品品位,获得良好经济效益有着极其重要的意义.
玻壳屏、锥从原料熔化到滴料的形成是一个十分复杂的热过程.原材料先在熔化池内熔融,然后在澄清池内匀化,再在屏或锥通道内进行最后的热调节.越到后阶段,控制的精度越高.本文对玻璃液流经通道时温度的控制方式、特点及有关仪器仪表调节做一较为系统的论述.通道是玻璃液从澄清池流向成形过程的传递系统。在传递的同时,调节其粘度,使之适合成形时的工艺要求。由于测量极高温度时的玻璃液体的粘度较为困难,而玻璃组成确定后,
本文选择BaO-TiO2-SiO2玻璃系统,采用特殊晶化工艺制得主晶相为BaTiSi2O8晶粒定向微晶玻璃.运用XRD、SEM测试技术研究材料显微结构;探讨新材料作为基片用于制备铁电薄膜以及LB法制作光电薄膜.
维洛法拉管方式,相对于丹纳法而言,具有拉制速度快、玻管质量好、玻管外径调节便利、规格转换快等优点,但它的造价较高,对于技术要求高、价值较高的玻管,宜采用维洛法拉制玻管。维洛法拉管线的拉制速度,可以达到每分钟拉制140支48"的玻管,维洛法拉管线的通道,采用4个区段独立调节,在通道的上、下、左、右插入多支热电偶,以热电偶测量值的加权平均值来调整,所以其玻璃温度的均匀性和稳定性都较好。钟轴、料环保证生
本文阐述了玻璃生产配料系统是一个复杂的大系统,从原料到入炉全过程,每一个环节都对配合料质量产生影响。因此成套生产线最好统一考虑和设计制造。拼凑的系统是很难奏效的。这也许正是EIRICH成功的原因。应对原料进行试验与分析,才能提出合理有效的配料系统方案其中当然包括秤形状、尺寸和材料的设计。称量精度受诸多因素制约,绝非是单一的传感器精度所能决定的。要考虑性能、价格比,没有必要追求不必要的高精度。配料控
机械拉管线采用Danner法水平拉管.主要生产Φ38、Φ32及Φ25mm等荧光灯玻管.平均拉速60米/分钟,属于中速拉管线.对机械拉管而言,旋转管、马弗炉和料道的焙烧是极为重要的生产环节.由于采用的是日本NEG公司生产的大型旋转管,外径达Φ420mm、长度1600mm,焙烧要求较高,难度相应较大,下面就近几年在旋转管、马弗炉、料道的焙烧方面,消化吸收国外先进技术的体会,通过对国外先进技术的消化吸收
利用JQ型无焰烧嘴对新增的工作池和料道上部空间的五个温区,进行大面积地均匀低温辐射加热,基本消除了工作池和料道里表层玻璃液的变质层,并促使了滞留在工作池和料道中的玻璃液通过空间大面积的低温加热而得到充分的均化,从而给拉管提供了经过良好均化又没有变质层的、未被污染的优质玻璃液,对拉制出合格的L-29和L-35高铅玻管起到重要的保障作用。就作者多年的实践经验认为,对成型温度要求不高而挥发较大并易污染的
本文阐述了变频调速螺旋加料机设计与分析,包括调速系统、安全离合器、绝缘材料,通过对进口缘旋加料机的技术改造,说明引进设备国产化势在必行,推动了技术进步.该机不仅用于显像管制造行业,而且可广泛地应用于玻璃制品行亚中,为各种玻璃熔护的自动加料提供了先进设备。
本文首先综述八十年代以来,中国玻管生产迅速发展的状况;而后,比较分析了国内外玻管生产的实绩.由此,对今后的发展提出看法和对策,国内的玻管生产经营者,在观念上必须更新,玻管厂家在技术上必须加快创新,国内光源玻璃厂应集约经营,求规模效益,通过综合研究和系统开发,使产品质量上档次。