新疆稠油水平井,为了解决拌热生产和修井等问题,均采用了新型的内接箍(油管内径为50.66mm,接箍内径为43.5mm)双油管结构.由于受管柱结构及井下高温、测试井段水平、内接箍油管内径小且异径等因素的影响,常规生产测井技术手段无法解决井下动态监测问题,制约了稠油水平井的科学开发和管理.针对这一现状,新疆华隆油田科技股份有限公司经过两年多的攻关,研发成功针对稠油水平井生产的测井技术和测试装置,并成功地进行了现场应用,截至目前已成功测井142井次,基本解决了稠油水平井产、吸状况的监测问题,并取得了较好效果,受到油田的好评.本文主要介绍了稠油水平井测井系统的组成和工作原理、相关技术指标及测井技术在新疆油田的应用情况,最后对该测井技术进行了结论性总结. 该技术根据连续油管车作业工作原理，采用特制钢铠传输工艺，实现稠油水平井的生产测井。与国外同类技术相比，具有测试成本低、测井工艺简单、测试成功率高及对井况要求低等优点，较好地解决了新疆油田高温、高压稠油水平井生产测井的部分问题。由于受井下仪器的限制，虽然目前仅可对稠油水平井的注汽期、焖井期、自喷期和抽油期的整个生产过程进行温度和压力剖面的测试，但随着井下仪器技术的进步，今后可实现更多参数的测井。从测取的资料分析，发现约40％左右的测试并存在产、吸剖面不均匀的问题，即在水平井段，部分井为前段吸汽，部分井为中间井段吸汽，部分井为末段吸汽，其规律有待今后进一步测井和分析。注汽期测得的曲线主要反映的是井下热损失情况，对产、吸状况分析意义不大。如果了解注采状况，建议最好在焖井期测试比较好。测试时机对测试曲线形态有较大的影响，对于新疆油田的稠油井，一般在焖井24-48h后测得的曲线更能较好地反映该井实际的注、产情况。根据生产期（自喷期和抽油期）实测的压力曲线，可大致分析井眼轨迹的变化，以判断仪器实际测点的位置。