CFB锅炉低风压节能改进技术途径

来源 :全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:skywalker0123
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  循环流化床锅炉运行的经济性与煤粉锅炉相比仍然有一定差距,循环流化床锅炉发电机组厂用电率高、受热面磨损比较严重、飞灰含碳量高的问题依然普遍存在,循环流化床锅炉降低厂用电率的方法主要是降低风机电耗,提出了低风压节能技术路线,论述了降低风机电耗的技术途径。
其他文献
在云计算技术的发展过程中,副本分配问题成为提高服务质量的重要保证。本文提出一种云计算环境下副本分配策略,该策略包含两个主要个部分。首先,提出首尾并传算法。该算法先为每一个副本服务器分配相同数量的副本块,之后按最快副本服务器已传完的块数和最慢服务器传完的块数的比例,重新分配副本服务器块,使得所有副本服务器最大效率的完成任务。其次,提出基于ICMP的节点延迟计算方式和副本创建与替换算法。实验结果表明,
随着规模和计算密度的不断提升,大规模计算系统面临严峻的功耗危机,控制最大功耗是系统功耗管理的一个重要目标.针对大规模计算系统,本文引入超标功耗持续率ΔP×T作为功耗控制的评价标准,提出面向机群系统的最大功耗控制模型NInO,并基于NInO模型设计了两个功耗控制示范算法NInO-P和NInO-ΔP.最后,对本文提出的基于NInO模型的各项技术进行综合测评与验证.
针对分布式系统中实现应用之间的信息交互、集成与共享面临的异构性、防火墙穿越和对多种通信方式的支持等问题,本文提出了一种基于异步WEB服务的中间件方案。通过引入时钟触发和用发送队列和接收队列进行控制和缓存,提高了中间件的通信效率和透明性。实用结果表明,该中间件具有良好的性能。
为解决复杂开放环境中的分布式软件的可信问题,针对无源代码遗留系统提出了一种基于字节码的软件监控及可信演化编程框架,将软件监控以及演化能力纳入软件构造和运行过程中。该框架包括业务逻辑及监控需求描述模块(BMDM)、监控能力注入模块(MCIM)和在线演化处理模块(OEM)3部分,BMDM为用户提供了MRL 语言来进行监控需求的描述;MCIM将监控需求编译为方面代码,通过基于字节码的AOP技术植入源系统
提出一个移动云计算环境下的个性化服务推送模型。该模型对用户的属性信息、上下文信息以及社会网络关系等进行挖掘,并提取其个性化特征,通过对个性化特征的分析,匹配云服务,进而给用户推送最能满足其需求的服务,或者推荐其可能感兴趣的服务。移动终端虽然具有便携的特点,但是其处理能力和移动网络的带宽都存在局限性,导致用户难以在云计算中心提供的大量服务中实时、准确地定位所需要的服务。对用户进行个性化服务推送,可以
简述了低压联醇的产生,介绍了南京国昌公司GC型水冷板甲醇合成反应器在低压联醇中的应用,并通过湖北当阳化工420吨/天低压联醇系统的成功运行情况说明其良好的应用效果。
为了提高火电机组的效率,建立了采用多级压缩、中间冷却以及多级膨胀、中间再热的燃气轮机与循环流化床(CFB)锅炉耦合系统性能的计算模型并进行了计算,计算结果表明:随着涡轮进口压力的升高和压气机级数的增加,新系统的热效率均有一个最大值;随着涡轮入口温度的升高和涡轮级数的增加,热效率一直增加到约46%。因此,新系统具有高热效率、低厂用电率的优点;考虑到系统的结构复杂性以及综合经济性,压气机和涡轮均采用3
目前纯烧生物质的电厂由于装机规模较小,所以单位供电秸秆消耗量较大。因此,在大中型火电机组上开展混烧是降低初投资与提高生物质能利用效率的有效措施。在某260t/h的中型循环流化床(CFB)锅炉机组上开展的混烧工业试验结果表明,生物质混烧量在不超过30%(质量比)的情况下,混烧对于机组的运行没有明显不利影响,同时随着混烧量的增加,污染物排放浓度明显降低。
循环流化床锅炉因为燃料适用性广,建造成本低,污染物排放量低等优点被广泛使用。本次测试机组为河北承德某电厂的两台75t/h CFB锅炉,每台锅炉测试5个工况。测试时,燃料成分暨垃圾与煤的混合比例不同。在每个工况下,测试了炉膛中的温度分布,压降分布和SO2,NOx排放量等参数,并计算了锅炉热效率。根据计算结果对锅炉的运行状况进行评价,分析影响锅炉热效率的各个因素,找出锅炉运行中的薄弱环节,并提出指导性
为大型循环流化床锅炉燃烧煤泥而研制建造了煤泥管道输送试验装置和系统,采用双缸液压活塞泵进行煤泥管道输送。试验装置的管路总长为64m,垂直高度6m,管径φ159*8mm,布置弯管11处,压力传感器8只。活塞泵出口压力6MPa,输送装置能够满足工业应用中煤泥管道输送的试验和技术要求。介绍了煤泥输送管道中压力和输送压力降实时检测系统及其特点,可实时监测输送管道各点压力随液压缸压力的运动变化。对煤泥流变特