转炉供氧参数对喷溅的影响

来源 :2012年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kumufengchun
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  通过水模实验测量了氧枪喷头参数及供氧条件对喷溅率的影响。实验结果加深了对氧射流与熔池作用的认识,为氧枪喷头设计及制定供氧制度提供了依据。多孔喷头射流对熔池的作用是各单孔喷头叠加的结果。为获得良好的冶金效果,要把氧枪喷头参数和供氧制度都控制在合理范围。
其他文献
介绍了400mm特厚板坯生产现状,分析了解决特厚板坯表面横裂纹及中心偏析的措施,阐述了动态轻压下位置对特厚板坯中心偏析的影响:延长两相区及固相区的轻压下区间,有利于改善特厚板坯的中心偏析。
宣钢炼钢厂—炼钢车间在冶炼低合金钢和普碳钢中用碳化硅(SiC)部分替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明,该工艺稳定性好,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率有所提高,吨钢成本降低1.70元/t钢,实现良好的经济效益.
本文对用直读光谱分析高铝硅钢中的超低碳进行了研究,通过实验得出只要控制好仪器条件,Si含量高不会对超低碳的分析造成影响,当Al含量在一定范围内时可通过干扰校正来消除AI对C的影响,但当Al含量高出一定范围后,通过干扰校正不能完全消除对C的影响。
对钢铁生产过程中产生的粉尘进行有效的捕集及处理,是钢铁企业节能环保研究的重要课题。通过CFD的方法对除尘系统进行模拟分析得出最佳的烟气量,诊断除尘罩设计型式和管网布置以减少投资,减少运行费用并达到更高的环保要求,对设计进行指导。
中冶连铸自主设计研发的4机4流断面为410mm*530mm合金钢大方坯连铸机,于2011年5月16日在新冶钢一次热试成功。本铸机定位为生产齿轮钢、轴承钢、高压锅炉钢、合金结构钢等特殊钢。本铸机整合了目前世界上所有的先进技术,包括:结晶器电磁搅拌(M -EMS)、末端电磁搅拌(F- EMS)、二冷动态配水、动态轻压下、质量跟踪与判定、中间包冶金技术以及中间包感应加热等,同时集合中冶连铸的冶金工艺技术
重钢210tRH采用的干式真空系统由真空泵组、气体过滤装置、气体冷却装置等组成.投产后完善了干式真空系统与RH工艺、RH操作匹配的控制技术,成功解决了布袋烧损、真空泵温度高等技术难题.干式真空系统抽气能力测试均达到设计目标值,67pa时抽气能力为800kg/h.经过2年的运行表明,其冶金效果可达到与采用蒸汽泵RH同等水平:本处理15min后氢≤1.5%×10-4;深脱碳后[C]可达10%× 10-
本文针对超深冲类低氮钢种生产过程中对脱氮相关因素进行系统分析,并在工业现场试验中进行了验证.结果表明在转炉冶炼过程中随钢水中硫含量的降低,转炉渣量的增加,转炉终点补吹时间的缩短,出钢过程脱氧程度的降低,转炉冶炼终点和钢水罐内钢水氮含量降低.终点碳含量控制在0.06~0.07%左右时转炉冶炼终点钢中氮含量较低.转炉冶炼终点钢中氮含量与转炉冶炼过程中是否采用底吹工艺、钢中氧含量及在不脱氧出钢的情况下钢
详细论述了邢钢不锈钢厂铁水罐喷吹脱磷的设备配置及工艺流程,生产实践表明,铁水罐喷吹脱磷设备运行可靠,温度控制能力好,脱磷效果理想,达到预期效果。
本文对铁钢界面模式的发展演变进行了简单介绍,并对重钢的“一罐制”技术进行了深入研究,通过应用实践表明,“一罐制”技术具有占地少、投资省、铁水温降低、生产节奏快、环保节能等特点,符合连续(准连续)、协调、有序、高效的现代钢铁技术发展要求,有着十分看好的前景。
本文针对钒钛铁水的特点,通过设备、物流信息及生产组织等技术优化,理顺了脱硫—提钒—炼钢间的物流,使攀钢2010年铁水脱硫处理量达到了600万t,实现了铁水全量脱硫.在铁水[S]0.068%条件下,混喷脱硫效率85%,脱硫剂单耗8.92 kg/t.Fe(钙基)和8.73 kg/t.Fe(低镁),脱硫铁损3.15%.