针对承钢提钒钢轧二厂120吨下吊挂式转炉炉壳与托圈发生相对窜动问题,结合转炉的装配工艺及窜动程度,开发出适合处理炉壳窜动的新技术,从而解决了长期困扰转炉运行的难题.具体方案为：停炉前反复摇炉，使炉体尽量紧靠现有限位座。停炉后，炉底向上断电，设两台轴流风机对炉体进行冷却。期间用石棉布、保温材料对焊接部位的炉体部分进行局部覆盖;并搭设脚手架。期间如需要可用千斤顶调整炉壳间隙。待炉体降温后(满足作业条件)，开始安装耳轴驱动端2块和游动端出钢侧限位板，并同时切割、打磨游动端加料侧限位座，要求切割后连扳立面双面开30°坡口，保证与新限位座的焊接强度。安装新限位座。将新限位座对装、焊接。焊接完毕后，依据实测的间隙尺寸，对应研磨托圈调整垫板，而后对应装入限位座中。要求研磨后装入的托圈调整垫板与对应炉壳垫板的接触率不低于70％。炉口向上安装方法步骤及要求同上。