【摘 要】
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天津石化1000×104t/a炼油工程由3号常减压、2号加氢裂化、重整抽提、2号延迟焦化、2号柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、2号硫磺回收等装置及储运系统和公用工程系统组成.炼油新区在设计中进行了能量综合优化,采取了一系列节能措施.在流程设置上,加氢装置采用热高压分离器流程和循环氢脱硫流程;一些装置采用热直供料;2号柴油加氢装置与航煤加氢装置实现了热联合;采用膜分离设备回收加氢装置低分气中氢气.在低
【机 构】
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中国石化天津分公司炼油部,天津300270
【出 处】
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第二届中国石油石化节能减排技术交流大会
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天津石化1000×104t/a炼油工程由3号常减压、2号加氢裂化、重整抽提、2号延迟焦化、2号柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、2号硫磺回收等装置及储运系统和公用工程系统组成.炼油新区在设计中进行了能量综合优化,采取了一系列节能措施.在流程设置上,加氢装置采用热高压分离器流程和循环氢脱硫流程;一些装置采用热直供料;2号柴油加氢装置与航煤加氢装置实现了热联合;采用膜分离设备回收加氢装置低分气中氢气.在低温热利用方面,设立高温热媒水系统,回收新区加氢装置低温热,用来加热热电部除盐水.设立低温热媒水系统,回收2号延迟焦化装置的低温热,冬季为新区装置采暖伴热提供热源,夏季为溴化锂机组供热.炼油新区各装置实施了节能优化,主要项目有:重整抽提装置蒸汽凝结水热能利用,2号延迟焦化和重整抽提装置部分蒸汽伴热改为水伴热,2号延迟焦化装置热出料流程优化.在低压蒸汽平衡方面采取了有效措施,针对中压蒸汽管网运行方面存在的问题,提出优化措施.
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