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在钢线热镀铜实验基础上,建立简化的动态数学模型,模拟反向凝固的工艺过程,研究主要工艺参数影响的规律,以模拟参数的形式描述界面处的接触热阻,合理地反映了铜液和钢芯之间的热交换过程。区域的离散采用内接点法,相变潜热的描述采用热焓法,温度和焓增都作为求解变量,这些措施使得凝固前沿的确定不受网格的限制此简化模型可作为在线控制算法的基础。