265m2烧结机工艺技术现状及未来发展

来源 :2017年北部湾冶金高峰论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:licarson
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针对265m2烧结工序工艺技术现状,从原材料,设备等方面进行了简要的分析,提出了未来发展的一系列改进措施,包括LNG喷吹,钢结构保温罩、富氧烧结等一系列措施.希望应用新技术后能够促进生产的更加稳定,减轻人员劳动强度,达到降本增效的目的.
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通过分析研究影响皮带机寿命的原因,从生产管理和技术改造两方面采取相应的改进措施.龙钢公司炼铁厂400m2作业区取得了皮带机非计划停机时间为"零的好成绩,同时皮带消耗大大降低.
钒钛烧结矿和普通烧结矿矿相显微结构复杂,二维平面图形难以全面地表现其复杂的矿相特点.为了研究两种烧结矿的矿相特征,本文采用三维重建方法得到钒钛烧结矿和普通烧结矿的三维矿相图,能全面、直观、准确地反映两种烧结矿的矿相特征,并对比研究了两种烧结矿的三维矿相特征.结果表明,两种烧结矿的三维矿相结构存在明显差异.钒钛烧结矿中赤铁矿和磁铁矿晶粒粗大,纵向上保持原晶型继续延伸,起着骨架作用.普通烧结矿中铁酸钙
对酒钢烧结矿碱度下降后对高炉的影响进行了总结,通过烧结矿低温还原粉化率、筛分情况、烧结杯试验、对比行业指标等方面进行分析研究.
通过对高炉配加的4种块矿成分及冶金性能的检测分析,科学优化炉料结构,针对配加过程中遇到的问题,采取合理的措施,提高了块矿入炉比例,实现了降本增效,取得了较好的经济效益.
通过介绍现有的几种主要的炼铁工艺的具体情况,分析每种炼铁工艺的优缺点,分析炼铁工艺的改进和发展方向,希望能够进一步改善炼铁工艺.为炼铁工艺的进一步发展提供理论指导.
烧结厂是钢铁冶金行业污染最严重的工序之一,本文通过分析烧结厂产生污染的源头,依次分析除尘的方法,通过分析不同的除尘渠道来实现烧结厂降低环境污染的效果,从而从理论上指导烧结厂在环保方面的进一步发展.
中天钢铁集团第一烧结厂自建厂以来,工序能耗一直居高不下,与同行业相比水平相差较大,特别是2010年以来,钢铁行业转型升级期,对燃耗管控、工序能耗消耗优化已然成为企业降本增效的重头戏.近年来,通过烧结生产实践提升、兄弟单位的对标学习,采取一系列的措施,包括提高生石灰配比,厚料层烧结,回收含碳工业废料等,使得工序能耗逐年下降,到2016年已降到47.72kgec/t,比投产之初降低了12.48kgec
本文通过对烧结过程使用不同比例兰炭末,以使用焦末作为基准分析探讨兰炭末使用后对烧结机头除尘灰含碳量及除尘器内灰量分布的影响,提出烧结燃料结构中兰炭末比例要求及几点控制措施.
龙钢公司近年来为了实施低成本战略,在烧结原料结构比的调整下采购粗粉的比例加大,精矿粉比下调,为了满足高炉冶炼的要求和禹龙品牌产品质量的品牌形象,原料结构科学配比混匀堆取,这就对烧结机的操作提出了苛刻的要求.烧结机在满足生产工艺的基础上,多次对十一辊布料下方的改造和压辊的成功运用最终使得料层由原来的750mm提升到780mm,通过实践的运行降低了烧结过程中的工序能耗,为高炉提供了优质炉料并获得了良好