【摘 要】
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论文将一种非传统的固体熔剂添加方法与铁坩埚激冷法相结合,辅以机械抛光和电解抛光两种工艺对样品剖面进行抛光处理,研究了固体熔剂净化法去除铝熔体内氧化夹杂的机理.研究中首次观察到了残留在铝样品内部的、凝固后的熔剂形貌以及熔剂在净化温度下对铝熔体中最为常见的氧化夹杂一氧化膜(氧化铝膜)的润湿行为.针对铝熔体内不同类型与分布的氧化膜以及氧化膜尺寸和固体熔剂颗粒尺寸的相对大小的不同,提出了三种熔剂对氧化膜的
【机 构】
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清华大学材料学院先进材料教育部重点实验室,北京100084
【出 处】
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Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
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论文将一种非传统的固体熔剂添加方法与铁坩埚激冷法相结合,辅以机械抛光和电解抛光两种工艺对样品剖面进行抛光处理,研究了固体熔剂净化法去除铝熔体内氧化夹杂的机理.研究中首次观察到了残留在铝样品内部的、凝固后的熔剂形貌以及熔剂在净化温度下对铝熔体中最为常见的氧化夹杂一氧化膜(氧化铝膜)的润湿行为.针对铝熔体内不同类型与分布的氧化膜以及氧化膜尺寸和固体熔剂颗粒尺寸的相对大小的不同,提出了三种熔剂对氧化膜的润湿机制:吸附机制、包裹机制和渗透机制,并在此基础上阐明了熔剂除去铝熔体内氧化膜的机理.其中,渗透机制从热力学角度阐明了熔剂能够在铝液的气氛中润湿氧化夹杂.最后,建立了熔剂除杂的铺展模型,该模型为固体熔剂成分和颗粒尺寸参数的优化提供了理论支持.
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基于对Wagstaff、Almex、Novelis和国产等全自动扁锭铸造机的设备配置、铸造工艺及控制原理的掌握,通过统计和分析确定了开机时金属液位填充阶段、铸造开始调整阶段和铸造稳定阶段三个阶段参数的量化指标,结合铝及铝合金扁锭成形机理,提出了铸造工艺的设定、优化方法.从而减少业内对铸造工艺参数设定的困惑和误区.
研究了双级均匀化制度对2050铝锂合金组织的影响,并对均匀化效果进行了综合评价.确定该合金的双级均热制度为470℃/8h+505℃/24h,在工业化生产中已经得到了应用.铸态2050铝锂合金组织中存在严重的元素偏析，铸锭中的Mn、Mg、Ag元素基本均匀分布，而Cu元素则在晶界处明显富集。结合DSC分析和金相检测综合判断，205合金的过烧温度范围为502℃～510℃，经一级均热后过烧温度范围为510
7050铝合金空心锭具有很高的裂纹倾向。为获得空心锭良好的铸造性能和冶金质量，应严格控制合金化学成分，加强熔体净化和细化处理，优化铸造工艺参数。优化控制主要合金元素及杂质含量，Zn、Cu、Zr按中线配入，Mg按中上线配入，炉前调整w(Si)Siw(Si)0.05%。加强熔体精炼净化及变质处理，去除合金熔体中的夹杂物，降低熔体中的气体含量：严格控制熔炼温度，避免合金熔体过热；在线播种Al-Ti-B晶
通过试验调整了合金成分、使Mg、Si的质量分数均高于0.9％,并保持合适的比例;挤压温度、变形程度,采用高温、高挤压比挤压,挤压温度应高于440℃,挤压比应大于15;热处理制度,通过试验淬火温度为:530℃/40分钟,时效温度为160℃/12小时.并考虑了各种因素对6082铝合金棒材性能的影响,从而优化了生产工艺,显著提高了产品的机械性能.
铝合金电器边框材料属于外观装饰件,阳极氧化对原材料毛坯的要求较高,已经趋近于办公打印设备OPC管基材对原材料的要求.通过下游客户对材料提出高品质要求,上游链供应商不断对原材料采购、熔铸加工、均匀化处理、挤压加工等工序进行了逐步的优化,挤压效率和成品率逐渐提高,品质异常逐渐减少,全面了满足生产的需要.本文为同类型的加工企业提供解决类似问题指引了方向,基本上提供了主要结构框架.
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