德国HERKULES轧辊磨床机械故障分析和维修

来源 :中国金属学会2005全国轧辊技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ffg
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
数控轧辊磨床是复杂的机电一体化产品,在维修过程中必须进行综合分析.尤其是机床在机械性能方面的问题,必须认真进行性能失效分析.本文对宝钢热轧HERKULES轧辊磨床存在的故障进行分析和改善维修.实例例举如下,供有关维修技术人员参考。
其他文献
本文对包钢炼铁厂3、4高炉中修停炉后炉体破损情况进行了调查分析,并对3、4炼铁高炉冷却壁的破损情况进行了对比分析.
莱钢通过调整原燃料结构,提高装备水平,优化操作参数,各项经济技术指标不断改善.3750m高炉利用系数达到3.4t/m·d,4750m高炉实现开炉3天达产,当月利用系数2.63t/m·d,第二个月突破3.0t/m·d.
本文介绍了一种低碳高强韧性贝氏体铁素体非调质钢B12Mn2VB.该钢的综合力学性能与现用调质45、40Cr钢相当,切削加工性能比调质45钢优越.测定了该钢的形变奥氏体CCT曲线.该钢轧态或锻态即可满足汽车前轴等零件的性能要求,无需调质或回火处理,是一种新型节能与环保钢种.
本文针对唐钢中型轧钢厂的轧辊使用情况进行分析研究.在轧辊堆焊技术的应用过程中,从理论分析、试验研究及工业应用上进行了优化论证,探索出一条适合中型轧钢厂降低轧辊消耗的有效途径.
轧辊是冶金企业中的大宗消耗件,研究辊面强化技术以提高其使用寿命和工作效率十分重要.新材料的应用对于改善轧辊的机械性能、提高辊面的耐磨性起到了一定作用;在常用的轧辊强化技术中,堆焊得到了广泛的应用.冷轧锻钢辊双频淬火等热处理工艺也有新的进展.激光加工技术的日渐成熟为其在表面强化方面的应用提供了强大的支持,激光相变、熔凝、合金化等都已经形成了一定的成熟工艺.
本文通过硬质合金辊环在鞍钢新轧钢线材厂的实际使用,简要介绍了硬质合金辊环在该厂的工艺设计、装配方式及材质细化.目的在于共同研究硬质合金辊环在高速线材轧制中的使用方式,提高辊环的使用寿命.
针对汽车外板振动纹问题,论述了轧辊振纹对带钢振纹存在的传递关系.提出了两种检测轧辊振纹的有效方法,避免了有纹轧辊的上机轧制.通过对两类磨床振动测试与分析,阐述了轧辊振纹的产生原因,从而提出了有效的抑制方法.
冷轧工作辊材料的微观组织是影响冷轧工作辊耐磨性能的关键因素.本文从冷轧工作辊材料的基体强度,碳化物的特性、分布以及残余奥氏体含量等方面综述了材料微观组织因素对冷轧工作辊耐磨性能的影响,并提出一些改善微观组织提高冷轧工作辊耐磨性能的措施.
本试验系统地考察了9Cr2Mo锻钢轧辊碳化物细化、球化过程中影响碳化物形态的各种因素.试验结果表明,通过高温固溶和淬火,随后进行较低温度调质球化,可以得到较均匀分布的细球化碳化物,颗粒球径一般在0.2~0.4μm左右.考察了球化组织中碳化物偏聚现象,认为调质球化碳化物的不均匀性与原始组织中合金成分Cr的偏析有关.介绍了碳化物细化工艺在φ165mm冷轧工作辊预备热处理上的应用,轧制试验表明,采用细化
本文介绍了引进的美国联合电钢4CrMo冷轧工作辊制造、成品质量检测,使用跟踪及材质比较情况,阐明我厂酸-轧联机改造后连轧机用辊采用4CrMo材质的优越性和经济效益。