降低带钢加热炉燃耗

来源 :2010年全国能源环保生产技术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liuyr821
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
@@带钢厂加热炉为三段推钢侧出料式燃气加热炉,设计能力90t/h,有效尺寸32.042×7.076m,其中均热段及加热段共长14.67m,占全炉长的45.8%;预热段长17.33m,占全炉长的54.2%。设计坯料长度6.5m,上侧排烟炉型,采用普通管式换热器进行余热回收,预热空气温度较低。控制系统全部为手动控制模式,无流量和炉内气氛检测设备,燃耗1.25GJ/t。对影响带钢加热炉燃耗的因素进行了分析,并提出了可行的节能措施。
其他文献
对长钢近几次开炉快速达产进行了总结,通过科学、精心的开炉准备和合理的制定开炉方案,实现了全焦开炉顺利达产达效,快速提高煤比、降低焦比。
钢铁市场回暖,拓展了盈利空间,因此5#高炉定于2009年8月20日点火开炉投产。通过制订详细周密的开炉方案以及制定合理准确的操作方针和制度,炉况调剂准确得当,实现高炉顺利开炉并快速达产。
本文通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温技术、高风温热风管道输送技术和高风温下高炉操作技术三方面介绍了高风温技术研究内容。首钢通过高风温技术在迁钢2号高炉的基础和应用实施,在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通
济钢炼铁厂于2005年2月和5月建造的2#、3#1750m3高炉热风炉上使用了山东慧敏科技开发有限公司自主研发的高效蓄热体技术。投产后,对比了3#高炉使用高效蓄热体技术的3座热风炉与1#高炉(2003年投产)未使用该技术的3座热风炉的热风温度,对比了2#高炉无此技术的1#热风炉与使用该技术的2#热风炉的过渡区格子砖温度。对比结果表明:使用1年后,3#高炉热风炉比1#高炉热风炉风温平均提高22.5℃
SIMETAL CC Optimization是连铸机优化生产系统的知名品牌。CC Optimization方案包的核心是工艺模型,它们迄今为止对于连铸工艺的各个方面都起到了积极的作用,比如二次冷却、质量监控、漏钢预防或收得率优化。不过,由于钢铁生产企业的需求日益提高,为了保证客户稳居技术前沿,新模型或全面改进的模型正在不断推出。本文介绍了改进型Mold Expert(结晶器专家系统)方案包,它如
2009年4月23日,在蒂森克虏伯特尼特殊钢公司(TKAST)由达涅利提供的一台新的单流不锈钢板坯铸机在意大利中部的特尼厂成功浇铸出第一炉AISI304不锈钢。TKAST是蒂森克虏伯不锈钢集团在意大利的一家公司。新建铸机的设计年产量约为90万吨不锈钢板坯。生产钢种包括所有的不锈钢种类,包括AISI300和400(奥氏体、铁素体和马氏体钢种)。该铸机生产的板坯厚度为215毫米,代替原有的90年代末期
本文以废弃硅砖与活性碳为原料,通过破碎、粉磨、混料、成型、高温合成等步骤进行了再生SiC材料的合成实验,对合成试样进行了XRD及SEM分析实验。从分析结果来看,材料的主晶相为β-SiC相、副晶相为Si2N2O相,且合成材料中β—SiC相为层状晶体。寻找到一种以废弃耐火材料为原料,降低SiC耐火材料生产成本,提高产品附加值的新方法。
文章对梅钢公司能源管理的现状进行了总结,并与国家能源管理体系标准进行了比较。针对公司能源管理中的薄弱环节进行了思考,为能源管理完善提出了几点改进建议。
本工程采用石灰软化+膜技术处理冶金工厂总排口综合废水,处理水回用于生产,不仅解决回用水因硬度过高而结垢的问题,同时通过膜处理技术去除大量溶解盐提高回用水水质,增加回用水使用点,最大限度的提高回用水利用率,从而达到减少吨钢新水耗量,实现节能减排。
通过试验表明水泥对垃圾渗滤液的去除有较好的效果,对影响去除效果的主要影响因素:水泥投加量、反应时间、搅拌强度和中和加酸的顺序进行了详细的研究。在水泥投加量10g/L,反应时间3.5h,去除率可以达到35%以上,用磷酸与水泥的混合液参与反应时,去除率达到45%以上。