【摘 要】
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采用多弧离子溅射技术在27Q130取向硅钢表面沉积高硅FeSi合金层,退火处理后两者有机结合成为高硅梯度硅钢。利用XRD、SEM和EDS对高硅梯度硅钢表面FeSi合金层的结构、形貌、成分和织构进行了分析。结果表明：高硅梯度硅钢表面的高硅FeSi合金层为致密多晶层,其硅质量分数超过6.5％,厚度介乎8～20 μm,两者结合紧密;沉积态的表面高硅FeSi合金层具有强烈的{110}面织构(＜110＞∥N
【机 构】
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武汉科技大学材料与冶金学院金属材料工程系,武汉430081 中国船舶重工集团公司第七一二研究所,武
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采用多弧离子溅射技术在27Q130取向硅钢表面沉积高硅FeSi合金层,退火处理后两者有机结合成为高硅梯度硅钢。利用XRD、SEM和EDS对高硅梯度硅钢表面FeSi合金层的结构、形貌、成分和织构进行了分析。结果表明：高硅梯度硅钢表面的高硅FeSi合金层为致密多晶层,其硅质量分数超过6.5％,厚度介乎8～20 μm,两者结合紧密;沉积态的表面高硅FeSi合金层具有强烈的{110}面织构(＜110＞∥ND),退火热处理后形成了强烈的{110}＜100＞高斯织构。分析其原因主要是：高温退火过程中表面高硅FeSi合金层的Fe、Si原子具有足够可动性，在具有强烈高斯织构的取向硅钢基底诱导下继承其织构特点形成了高斯织构。
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