【摘 要】
：
宏观偏析水平是衡量矩形坯铸坯质量的重要指标,宏观偏析分为中心偏析和中间偏析.基于本钢矩形坯铸机生产实践,进行了大量试验,总结了轻压下等因素对于铸坯宏观偏析的影响规律:轻压下对于改善铸坯的中心偏析具有明显的作用,但与总压下量的大小没有显著线性对应关系;铸坯二次冷却越强,中心偏析越大;一定范围内,结晶器电搅电流的增加有助于改善铸坯中心偏析.轻压下对降低铸坯的中间偏析改善效果不明显.降低结晶器电磁搅拌电
【机 构】
：
本溪钢铁(集团)公司,辽宁 本溪 117021
【出 处】
：
第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
论文部分内容阅读
宏观偏析水平是衡量矩形坯铸坯质量的重要指标,宏观偏析分为中心偏析和中间偏析.基于本钢矩形坯铸机生产实践,进行了大量试验,总结了轻压下等因素对于铸坯宏观偏析的影响规律:轻压下对于改善铸坯的中心偏析具有明显的作用,但与总压下量的大小没有显著线性对应关系;铸坯二次冷却越强,中心偏析越大;一定范围内,结晶器电搅电流的增加有助于改善铸坯中心偏析.轻压下对降低铸坯的中间偏析改善效果不明显.降低结晶器电磁搅拌电流,可以缩小铸坯中间碳偏析指数范围,改善铸坯的中间偏析.经工艺调整后,本钢矩形坯的中心偏析及中间偏析得到很大改善.
其他文献
采用传统OG法的转炉钢厂如不进行减排达标改造,将因排放指标不达标,能耗高而面临被责令停产、关闭.本文对两种OG法的改造方案进行了分析和比较,给出了针对不同情况下的企业采用不同改造方案的建议.对于资金状况良好的钢铁企业，如具备改造成干法工艺的车间高度、场地等条件，从长远考虑可以一步到位改造成干法除尘工艺;如果企业不具备场地等条件，或面临资金困难，选择投资较小的新OG法升级改造方案，也能达到达标排放的
本文以某钢厂开展冷轧薄板线状缺陷控制工艺攻关为背景,开展了文献调研、轧板缺陷检测分析与现场试验.研究发现引起冷轧薄板缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且缺陷主要由铸坯表层5mm内的大尺寸夹杂物轧制而成.提出冷轧板缺陷控制工艺关键点(本文仅列3项):(1)钢包顶渣改质:顶渣改质实质为降低钢/渣界面氧活度,降低其向钢水供氧能力;(2)结晶器内双股流控制:基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到结晶
通过理论计算、数值模拟和工业试验方法对50t转炉氧枪进行研究,优化了氧枪的马赫数、喉口直径和夹角,供氧强度由原来的4.50Nm3/(t·min)提高到4.58Nm3/(t·min).生产实践表明,转炉吹氧时间降低了153秒,吨钢耗氧量降低了10.45m3,吨钢渣料消耗降低约15.75％.
本文介绍了钢包全程加盖技术的设备特点、工艺操作,以及在首钢京唐300t钢包上运用的效果.自钢包全程加盖技术在首钢京唐炼钢部运用以来，在钢包内衬温度、转炉出钢温降、炉后到精炼进站的温降速率、精炼吹氧升温比率、连铸浇钢过程的温度波动方面皆有所改进。钢包进站钢渣呈液态方便了取样，钢包内包沿消失，钢包内衬干净无残渣。钢包围堰减少，多数透气砖经反吹后便可使用，减少了烧底吹砖的工作量。钢包钢渣不再影响天车工吊
通过LF结束–RH结束–软吹–中包–铸坯全流程系统取样以及扫描电镜分析,研究了全流程钢中非金属夹杂物的转变和形成规律.研究结果表明钢中夹杂物经历了Al2O3→MgO-Al2O3→Al2O3-CaO→Al2O3-CaS-CaO(少量)的转变,并且发现基于CaS层的形状,Al2O3-CaS-CaO(少量)夹杂存在两种形成机理.为此,本文提出了新的夹杂物组成控制策略,即将夹杂物控制在高熔点的Al2O3-
SPA-H(Cr)轧后结疤和裂纹缺陷分别占总缺陷量的42.20％和21.49％,分析其与铸坯表面裂纹有一定关系.在此基础上,从控制钢水成分、优化保护渣使用和调整二次冷却参数3个方面改进,使轧后改判率从2014年以前的0.41％降低到目前的0.18％.
介绍了武钢采用BOF一LF—VD—CC工艺生产高品质GCr15轴承钢的生产技术.生产结果表明,采用转炉高拉碳工艺,出钢碳[C]≥0.20％,出钢过程采用大罐全程吹氩,降低钢中的全氧质量分数,促进钢中夹杂物充分上浮,炉后加铝块或SiAlFe或MnAlFe脱氧.精炼渣碱度目标值控制在2.5～4.0范围,生产的GCr15轴承钢成分为(％):0.96～1.01C,0.18～0.28Si,0.34～0.39
矩形坯水处理是专门为炼钢厂矩形坯生产配套服务的，任务是保证矩形坯生产所需的具有一定水质的有压水。本文主要针对外排水、反洗水和跑冒滴漏水等问题,通过采用水处理工艺和设施的改进的方法,达到节水降耗的目的.
由于冶炼工序特点,不锈钢渣作为含Cr特殊钢渣,其中的铬含量较高,存在Cr6+浸出风险.本研究利用硅热法,在含Cr特殊钢电炉冶炼末期对渣液层进行在线还原,可有效降低渣中重金属氧化物含量,渣中Cr2O3含量从6.10％降至0.79％,还原率最大可达到87.1％.解毒后电炉渣中作为Cr6+主要赋存相的钙铬石(CaCrO4)消失.经毒性浸出检测铬及六价铬浸出分别为Cr≤0.08mg/L,Cr6+≤0.01
转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢水的质量与炼钢效率,传统的二级自动化炼钢模式已不能满足实际生产需要.本文介绍了本钢炼钢厂转炉声纳辅助下的氧枪自动控制系统的开发和实践,从系统构成、系统功能及实际效果展示了声呐自动控枪技术在转炉炼钢过程的应用,数据表明该项技术不仅填补了国内相关领域的空白,还能有效提高脱磷率、降低钢铁料、散装料消耗.