【摘 要】
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为有效精确分析GH4169涡轮盘在锻造成形以及锻后热处理过程中产生的残余应力，采用锻造过程-热处理过程联合有限元模拟方法，运用体积成形软件Deform对GH4169涡轮盘的等温模锻过程进行了数值模拟分析，获取了残余应力在盘件上的分布特征，并根据计算结果获得了多工步锻造过程中的等效应力应变分布；同时，依据锻造成形后的变形几何特征作为热处理几何模型，通过热-力耦合分析，研究了盘件在锻造成形之后的热处理
【机 构】
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北京航空材料研究院,北京100095 清华大学,北京100084
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为有效精确分析GH4169涡轮盘在锻造成形以及锻后热处理过程中产生的残余应力，采用锻造过程-热处理过程联合有限元模拟方法，运用体积成形软件Deform对GH4169涡轮盘的等温模锻过程进行了数值模拟分析，获取了残余应力在盘件上的分布特征，并根据计算结果获得了多工步锻造过程中的等效应力应变分布；同时，依据锻造成形后的变形几何特征作为热处理几何模型，通过热-力耦合分析，研究了盘件在锻造成形之后的热处理过程应力释放以及温度场分布情况。
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针对700℃超超临界发电机组对于低膨胀高温合金的需求,本文研究了一系列掺杂元素对γ/γ结构Ni-Fe-Cr基高温合金热膨胀系数和强度的影响.基于测得的热膨胀系数实验值,对700℃下热膨胀系数进行了拟合,得到了热膨胀系数随掺杂元素含量的函数关系式,并分析了拟合值与实验值之间的误差.采用Thermo-Calc分析了各个合金的γ相体积分数随温度的变化关系,分析表明γ相的溶解与热膨胀系数有紧密的关系,相的
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