【摘 要】
：
采用粉末冶金工艺制备了铜基石墨复合材料,考察了烧结工艺、石墨粉颗粒表面镀镍及强化相对铜基石墨复合材料的机械性能和组织结构的影响,并利用X射线衍射仪,电子显微镜等对材料的组分、显微组织形态结构及断口形貌等进行了系统的观察和分析,利用HB-3000布氏硬度计和WE-600液压式万能材料试验机测试了材料的硬度和室温、300℃、500℃各温度的压溃强度.结果表明:采用镀镍石墨粉改善了石墨和铜合金基体界面结
【机 构】
：
合肥工业大学,合肥,230009 合肥波林新材料有限公司,合肥,231131
论文部分内容阅读
采用粉末冶金工艺制备了铜基石墨复合材料,考察了烧结工艺、石墨粉颗粒表面镀镍及强化相对铜基石墨复合材料的机械性能和组织结构的影响,并利用X射线衍射仪,电子显微镜等对材料的组分、显微组织形态结构及断口形貌等进行了系统的观察和分析,利用HB-3000布氏硬度计和WE-600液压式万能材料试验机测试了材料的硬度和室温、300℃、500℃各温度的压溃强度.结果表明:采用镀镍石墨粉改善了石墨和铜合金基体界面结合状态、界面结合更加牢固紧密,明显提高了铜基石墨复合材料的强度、韧性及高温强度,而对复合材料硬度影响不大,复压复烧工艺更有利于发挥镀镍石墨粉的优越性.
其他文献
用系统分析的方法定义铜钨合金电触头材料疲劳损伤参数,在此基础上铜钨合金电触头材料的三点弯曲疲劳损伤过程进行了定量跟踪分析.试验结果表明,铜钨合金电触头材料的裂纹主要萌生于铜钨合金铜相的晶体内,其三点弯曲疲劳损伤过程可分为三个阶段.在循环载荷作用下,铜晶体首先开始产生变形,铜钨合金材料的早期滑移以及疲劳裂纹的萌生都发生于在铜晶体内,而非发生于铜、钨界面或钨颗粒内部.
本文探讨了使用434L不锈钢粉开发ABS传感器的过程中的几个关键工序.采用合理的工艺是可以成功地试制出符合客户要求的铁素体不锈钢ABS传感器.
以Fe-C混合粉压制成基体,以铜合金粉压制成熔渗片,在氮基保护气氛中进行熔渗烧结,达到满足压力密封的柱塞泵九孔缸体毛坯,再经机加工,经过氮化等处理满足柱塞泵的使用要求.
本文结合生产实际情况,通过采取相应措施,可有效地控制热处理变形,实现生产具有一定精度和性能要求的粉末冶金机械结构零件.
本文使用粉末冶金烧结硬化材料研制搅拌器架.通过对原材料的选择,模具设计,成形、烧结、后处理工艺等多方面综合考虑,成功制备出微观硬度HRC56～57,压溃力超过1 3000N的搅拌器架.
本文介绍了铜包石墨粉的应用情况,研究了适用于铜基摩擦材料的铜包石墨粉的生产工艺,结合试验分析了镀液成分对镀铜的影响.
本文着重分析了氨分解气氛烧结粉末冶金不锈钢的难点及其完成烧结的必要与充分的条件.据此,针对原选用装备的特点,提出并实施了相关技术措施以及选择耐腐蚀性能考核与判定的方法,使得试制产品全面达到进口件的要求,实现了国产化生产的任务.
轴瓦材料的微观组织与其最终产品-轴瓦的使用寿命密切相关,本文从制造铜基轴瓦材料的合金粉末物理性能变化对轴瓦材料的微观组织的影响.
通过对铝粉进行不同时间的球磨处理,研究了粉末冶金法制备泡沫铝时铝粉表面氧含量对孔结构的影响.结果表明,随着球磨时间的延长,铝粉表面氧含量增加.当球磨时间在一定范围内(70 min～75 min),发泡效果最佳,但球磨时间过长时(＞2h),发泡效果恶化.通过对预制件和泡沫铝胞壁的金相组织分析,讨论了铝粉表面氧含量对铝熔体粘度及孔结构均匀性的影响机制.
以亚微级的粉末为原始材料制备了Ti(C,N)基金属陶瓷.用TEM、SEM、EDX研究了其烧结过程中组织结构的变化规律及特点,并研究了主要烧结工艺参数对金属陶瓷机械性能的影响.结果表明,随着烧结温度的升高,金属陶瓷的组织逐渐变得均匀,硬质颗粒逐渐球化,且其表面的Rim相逐渐变得完整.Rim相分为两层,里层Rim相的No、W含量比外层Rim相高,里层Rim相是在固相烧结阶段形成的,外层Rim相是在液目