【摘 要】
：
本文介绍了100t氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼-RH精炼-板坯浇铸生产X70管线钢。采用此工艺生产的X70管线钢达到了较高的洁净度水平,成品成分平均水平为,[C]：0.059％,[P]：0.0071％,[S]：0
【机 构】
：
首钢技术研究院,北京 100041
论文部分内容阅读
本文介绍了100t氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼-RH精炼-板坯浇铸生产X70管线钢。采用此工艺生产的X70管线钢达到了较高的洁净度水平,成品成分平均水平为,[C]：0.059％,[P]：0.0071％,[S]：0.0022％,T[O]:11.13ppm,[N]：51ppm,[H]：1.5ppm.采用LF和RH工艺对脱硫、脱气和去除夹杂物的效果比较明显,LF炉的脱硫率为76.69％,RH的脱氢效率为73.87％。
其他文献
本文通过对重钢中厚板超声波探伤缺陷的金相和高倍分析，查找出导致钢板探伤不合格的原因，同时提出了相应的控制措施，取得了较好的效果。
采用三种不同镁含量的镁铝合金对轴承钢钢液进行处理，得到钢中全氧含量、夹杂物形态、尺寸、数量的检测结果，同时考察了含镁合金对轴承钢碳化物的球化作用。实验结果表明，镁铝合
如果钢中非金属夹杂物绝大多数为较低熔点夹杂物，可以改善钢材的抗疲劳破坏性能。作者对炉渣-钢液-夹杂物问相互作用进行了实验窒和工业试验研究。发现钢中MgO-A1203系高熔点
受浇注过程不稳定因素的影响，管线钢头坯开始浇注的部分存在大颗粒夹杂物而影响连铸坯质量，轧制后容易造成产品降级或用户异议。本研究对管线钢头坯热轧卷不同拉坯长度T[O]和夹
本文针对天津钢管集团股份有限公司炼钢厂生产Φ400mm连铸圆坯过程中出现的星状裂纹缺陷的特征、形成机理、影响因素进行了认真的分析，并利用统计方法中的正交试验设计法对主
用碳管炉冶炼含钛铁素体不锈钢，采用光学显微镜和扫描电镜分析试样中夹杂物类型，研究了含钛不锈钢中氧化钛夹杂物的形成条件。进而进行了不锈钢中Ti02和A1203形成条件的热力学
统计了国内外部分先进钢铁厂极低碳IF钢的化学成分，分析了IF钢的铁水预处理、转炉冶炼、真空精炼和连铸工序的关键技术，介绍了日本新同铁和JFE、德国蒂森、美国内陆、我国宝钢
IF是Interstitial Free的缩写，因此IF钢又称“无间隙原子钢”，由于钢中没有间隙固溶的C, N原子存在，该钢具有优良的深冲性能和非时效性。IF钢在成分上的特点是超低碳，微合金化，基
铸坯内产生针孔气泡缺陷的原因是钢液脱氧不良,产生大体积气泡缺陷的原因是铸机浇注过程中氩气流量过高。针对所分析的结果在实际生产操作过程中采用了强化RH脱氧操作和延长R
本文对15Mn2CrVNb制动梁用钢的铸坯角横裂纹缺陷进行了研究，研究认为铸坯角横裂纹的形成温度为870~900℃，在这一温度条件下NB、V等C、N化物析出以及铁素体在奥氏体晶界析出引起