保温材料用铝箔生产工艺研究

来源 :Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aiwoba9982
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文针对1100、1035合金保温材料用铝箔表面条纹严重和抗拉强度、延伸率较低等质量问题,在8011合金范围内,进行Mn元素含量的微量调整,研究了均匀化退火、完全再结晶退火、自然去应力退火三种退火方式对0.015mm厚度超薄保温材料用铝箔力学性能的影响.通过对比试验和测试结果分析,确定最佳生产工艺,生产出了表面质量及力学性能满足用户使用要求的合格产品.
其他文献
对铝合金的蠕变行为进行探讨,介绍了固体材料的蠕变特征,重点讨论铝合金的压蠕变行为,包括压蠕变的检测,压蠕变行为的影响因素,压蠕变导致的质量缺陷及控制办法,介绍了一种新型的抗压蠕变的CRA铝合金.上述研究结果,可以得出如下结论:铝合金的蠕变变形与环境温度和承载应力以及时间为正相关;铝合金的拉蠕变变形通常大于压蠕变变形;在相同温度条件下,随着承载应力的加大,拉蠕变变形几乎成正比增长,压蠕变变形的增长变
本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响,合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。
本文简要分析了铝板带生产会出现边部间断起皮的原因,通过实际生产试验对起皮的多种原因分别进行试验验证,主要通过铣面量、铣面角度、辊道润滑、清洁生产等方面进行试验对比,分析造成起皮的主要因素,并提出解决起皮的主要途径和措施.为解决起皮问题,增大铣面量效果不明显,意义不大;改变小面铣角度有效果,但实际生产难以实现,比如1系铝合金不铣小面,小面铣的角度过大会造成铸锭在料垫立不稳,有铸锭倾倒风险;根据料垫宽
试验利用扫描电镜观察了运煤敞车用5083铝合金热轧卷裂边断口的微观形貌特征,指出裂边是夹杂引起的,同时利用能谱分析了断口处夹杂的元素组成,发现夹杂处含有F、Na、Mg、Al、Cl、Ca等元素,为溶剂的成分.对断口微观形貌的观察还发现,夹杂越多的地方,合金塑性越差,裂边越严重,韧窝尺寸也较小、深度较浅.加强对5083铝合金熔体的精炼、过滤、除渣效果,可以防止该类缺陷的发生.
本文就生产过程中如何改善PS版基黑条缺陷,从铸轧、板带的生产工艺上,进行了探讨,力图从中找出PS版基表面黑条缺陷产生的规律,并明确其产生机理,从而通过工艺手段使PS版基表面黑条缺陷得到有效控制,为提高PS版基表面质量打好基础.
本文主要介绍头尾厚差与轧制道次分配、升速长度、成品厚度、宽度、操作手的关系;从实验数据来看,头尾厚差的产生与升速长度、道次分配有着紧密的联系,在本次的数据统计中头尾厚差与道次分配关系更为明显.
对2Al2合金板材样品在加工过程中出现的掉屑缺陷进行了宏观、断口、显微组织、扫描电镜及能谱等综合分析.结果表明,此掉屑现象是铸锭中的冷隔缺陷遗传至板材形成的.
拉丝铝带应用广泛,目前拉丝铝带加工的生产工艺采用刷制或擦制等方法,影响拉丝铝带产品的表面质量,对铝带造成的机械损伤影响内在质量.
采用恒温浸泡方法、金相显微镜和透射电镜技术研究2297合金经不同的时效工艺后的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为a研究结果表明:时效时间越长,2297合金的腐蚀敏感性越大;在相同时效时间上,T8态合金的腐蚀敏感性要高于T6态合金的腐蚀敏感性.随着时效时间的延长,合金晶界的PFZ宽度降低,析出相发生粗化,并由断续排列变为连续排列.晶界析出相的特征是影响2297合金腐蚀敏感性的主要因素.粗大的析出相,呈连续分布,
研发一套新型的铝箔板形检测系统,高效、精确地获得铝箔板形数据,实现铝箔板形离线检测的自动化,本文讲解了板形和内应力的关系,阐述了在线板形检测的真实性和离线板形检测的原理,开发出一套铝箔离线检测仪,解决了板形离线检测依靠繁琐的直接裁条法检测的难题,提高了板形离线检测的效率和精确度,对轧制在线控制的参数进行修正和调整,从而获得优良的板形.